xx客整所检修地沟改造工程施工方案3.docxVIP

xx客整所检修地沟改造工程 施工方案3 模板安装后，复核各部位标高，偏差超值时立即调整。并予以二次弹放各部轴线，用以控制钢筋工程。模板合格，即办理验收签字。 模板应按要求及时涂刷隔离剂。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。竹胶板拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。 各部模板待砼达到折模强度后，以书面形式下达拆模指令，砼未达到拆模强度，禁止拆模。拆模应按规定程序进行，及时整理，做到文明施工。 在砼浇灌施工过程中必须有足够的有经验的木工看护模板，发现问题及时报告与处理。 3.3.4.5混凝土工程 混凝土的浇灌采用商品混凝土，混凝土运输车由客整所南端门口开进，经两个平交道进入施工区域，由于施工场地行车路线只能同时间通行一辆中型卡车，商品砼车待地沟挖出的土方外运后才能进入现场，砼施工从北往南施工，先浇注地沟垫层，浇垫层前用方条支模，再用水准仪抄平；待垫层强度达到50%，再安装模板，第二次浇注垫层至地沟地面的砼，高为400mm，作分段浇注，每段5米，砼可直接从商品砼运输车尾部再通过1米长的溜槽泄到地沟内，运输车与溜槽每5米移动一次；第三次浇注地沟沟壁的砼，高为950mm，分段浇注，每段5米，分两层浇注，第一层500mm，第二层450mm，地沟两侧同时下料，以保证地沟内壁受压平衡，砼均采用插入式振捣器振捣的方法施工。 施工过程中按规范要求留置混凝土试验块，并及时做好试块的养护、编号、送检及试压工作。 浇筑混凝土分层进行时，振捣密实，并保证混凝土浇注的连续性。 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度宜为5～10cm，振捣时振捣器不得碰撞模板、钢筋和预埋部件，振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。 为防止混凝土因收缩而干裂，选择集料级配时，要求混凝土有最大的密实度。要选择高标号的水泥，并严格控制用水量。要仔细捣固，在角偶及钢筋较密处，采用小直径振捣器振捣。 混凝土浇注前，要检查地沟预埋管线是否齐全，位置是否正确，如有移动要及时校正。 混凝土浇注时，将设专人检查支撑、紧固件、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动变形、移位时，应及时的处理。 混凝土浇注过程中，如实详细填写混凝土浇注记录。 混凝土养护 砼在浇筑完4-6小时后，即可进行养护。养护采用草袋覆盖或塑料覆盖，并洒水养护。普通混凝土浇水养护日期不小于7天，掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并保持薄膜内有凝结水。 4.确保工程质量和工期的措施 4.1确保工程质量的组织措施 4.1.1认真进行原材料检验。进场钢材、水泥、砌块、混凝土、预制板、焊条等建筑材料，必须提供质量保证书或出厂合格证，并按规定做好抽样检验；各种强度等级的混凝土要认真做好配合比试验；施工中按规定制作混凝土试块。 4.1.2严格控制地沟底、地沟侧壁顶面的标高，控制各分部分项工程的操作工艺，完工后必须经班组长和质量检验人员验收，达到预定质量目标签字后，方准进行下道工序施工，并计算工作量，实行分部分项工程质量的等级与经济分配挂钩制度。 4.1.3加强各施工队之间的配合与衔接。在土建工程施工时，线路、水、电、设备及管道等工程应与其密切配合，设专人检查预留孔、预埋件等位置、尺寸，逐层检查，不得遗漏。 4.2确保工程质量技术的措施 4.2.1混凝土和钢筋混凝土工程施工 4.2.1.1夏季应严格控制混凝土浇筑温度，最高不得超过28℃；当夏季温度过高时，混凝土浇筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行，混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合规定； 4.2.1.2钢筋制作加工必须严格按设计图纸施工。 4.2.1.3钢筋连接接头位置要相互错开，错开中心距离为35d且不小于50cm。受压区，受力筋接头面积不大于50%，受拉区不大于25%且接头不宜设在剪力最大处或弯矩最大部位。绑扎接头搭接长度要满足设计要求，一般为40d（d为钢筋直径）。焊接接头，焊缝长度不小于10d。在绑扎接头处箍筋加密，一般间距为10cm，以加强对主筋的约束。 4.2.1.4钢筋工程为隐蔽工程，必须进行检查验收，待监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。 4.2.1.5砼施工时，严禁在钢筋上乱踩乱踏，为防止此类现象可以用木板或排铺设平台、跑道，并派专人看管。 4.2.1.6强化计量系统，搅拌站自动计量，严格控制配合比，严格掌握混凝土的捣固，做到不漏捣，不重复捣。捣固实行责任区分工制，人员固定，保证混凝土捣固密实、无蜂窝麻面。混凝土灌注完毕，指派专人进行养护，保证混凝土质量。 4.2.2轨道工程施工 4.2.2.1道床