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关于差压变送器应用故障分析 　　摘要:随着社会工业化发展，差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至威及生产安全。随着石化、钢铁自动化水平的不断提高,差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至危及生产安全，因此对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。 　　关键词:差压变送器；故障；导压管 　　 　　差压变送器的工作原理：来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。 　　 　　一、应用中的故障判断及分析 　　 　　变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 　　(一)调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。 　　(二)直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 　　(三)检测法： 　　a.断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 　　b.短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 　　c.替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 　　d.分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。 　　 　　二、对几种典型故障的分析 　　 　　（一）导压管堵塞 　　以正导压管堵塞为例来分析导压管堵塞出现的故障现象。在仪表维护中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，容易发生正负导压管堵塞现象，其表现特征为：变送器输出下降、上升或不变。当流量增加时，对变送器(变送器本身进行输出信号开方)输出的影响： 　　设原流量为F1， P1= P1+- P1- ，F’1=K ，F’1为变化前的变送器输出值， 　　设增加后的流量为F2，(即：F2F1)， P2= P2+- P2-，F’2=K，F’2为流量增加后的变送器输出值。 　　由于正压管堵塞，则当实际流量分别为F1、F2时，P1+= P2+； 当流量增加时，P2-出现如下变化：因为实际流量增加为F2，则与原流量F1时相比，管道内的静压力也相应增加，设增加值为P0，同时P2- 因管道中流体流速的增加而产生的静压减小，减小值为P0?，此时P2-与P1- 的关系为： 　　P2- = P1-+ P0- P0? 　　则：P2= P2+- P2- = P1+-( P1-+ P0- P0?)= P1+( P0?-P0) 　　则： F’现=K = K 　　当 P0=P0?时 则：F’2=K =K F’2= F’1 变送器输出不变。 　　当 P0P0?时 则： F’2=K =K ,F’2 F’1,变送器输出变大。 　　当 P0 F’1 ,变送器输出变小。 　　当流量减小时，对变送器(变送器本身进行输出信号开方)输出的影响。 　　设原流量为F1， P1= P1+- P1- ，F’1=K ，F’1为变化前的变送器输出值。 　　设减小后的流量为F2，(即：F2 F1)， P2= P2+- P2- ，F’2=K ，F’2为流量减小后的变送器输出值。 　　由于正压管堵塞，则当实际流量分别为F1、F1时，P1+= P2+； 　　当实际流量由F1减小到F2时，管道中的静压也相应的降低，设降低值为P0；同时，当实际流量下降至F2时，P2-值也要因为管内流体流速的降低而升高，设升高值为P0’。 　　此时，P2-与P1-的关系为：- 　　P2-= P1- - P0+ P0’ 　　P2= P2+ - P2-= P1+-( P1-- P0+ P0’)=P1+( P0- P0’) 　　F’2=K = K 　　这样： 　　当 P0=P0?时 则：F’2=K =K