衬塑钢管技术交底2012.docVIP

表C1-3 技术交底记录 工程名称 安联风度柏林住宅小区 交底部位 衬塑复合钢管 施工单位 江苏苏中建设集团 日期 2013.4 交底内容： 本技术交底为本工程给水管道安装技术交底。本技术交底主要针对给水管道的主要施工工艺进行交底，其他未尽事宜以相关规范图集为准。本工程给水主管道安装采用衬塑热镀锌钢管，DN100的管材采用螺纹连接，DN≥100的管材采用沟槽连接。 ⑴施工准备 ①材料要求：本工程明设管道衬塑热镀锌钢管。管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀。具备卫生管理部门的认证文件。管道镀锌表面应有完整的镀锌层,不得有末镀上锌的, 不得有黑斑和气孔存在,镀锌层应光滑、均匀、无折叠、无伤痕无裂纹。内衬塑料管表面应光滑、清洁、衬塑层无变形,表面不允许有汽泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷,色泽不均及分解变色线。内衬材料为PP-R。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤，衬塑层外表面应光滑平整、无裂口、裂纹、缺损、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线，与码钢件接合牢固，无空腔，无松动现象。沟槽件表面无粘砂、毛刺、多肉，不允许有浇帽口残根，涂漆层应牢固、均匀、光滑、不准有漏漆现象，标识应清楚。 ②机具准备：主要机具 ：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 ③作业条件：管材管件均已经过检验，核对无误，均有出厂合格证。土建施工已具备管道安装条件，安装前必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。 ⑵操作工艺 流程：绘制实测施工图---进行配管---管道预装配---连接管道 ②施工方法：切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 附表：压槽尺寸表（mm） 规格 DN65-DN100 DN125 DN150 槽距 28±1 32 37 压槽深度 1.25 +0.2 1.5+0.2 1.5+0.2 槽型R 1.75 2.5 2.5 装管时必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各附件是否齐全。对DN50以下的管件，按管件装配说明书附图所示顺序安装；对DN100以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。密封圈安装时滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。 F、支吊架安装： 给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确 定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平，抱箍平整。支吊架间距应符合下表规定： 通径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 水平管（m） 1 1.5 1.8 2 2.2 2.5 3.0 3.5 3.5 4.0 4.5 立管（m） 1.5 2 2.2 2.5 2.8 3 3.5 4.5 5 5 5 给水用衬塑钢管管卡最大支撑间距 注：采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。 管道安装完毕之后进行管道压力试验，管道的试验压力为使用压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再降至工作压力进行检查。检查各连接口无渗漏现象为合格。 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系