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关于地下连续墙施工技术问题探讨 　　摘 要：本文结合了地下连续墙工程施工的经验，对地下连续墙施工过程中泥浆制备、槽底清孔、钢筋网安装、质量检测设备等各个环节中影响墙体质量的一些问题进行了探讨。主要阐述了地下连续墙的施工工序及其技术要点和难点以及施工中常常遇到问题。 　　关键词：地下连续墙；泥浆制备；开挖成槽；钢筋网制作及吊装、水下砼浇筑 　　引 言：地下连续墙技术因其墙体刚度大， 防渗性能好， 地质适应性强等特点， 在城市深大基坑和地质条件复杂的工程中得到广泛应用。但随着地下连续墙的不断加深， 以及现代建筑物对连续墙刚度、 防渗性能的要求越来越高， 传统的结构构造和施工方法、检测方法都难以保证地下连续墙墙体质量， 以致造成沉渣过厚、墙体露筋、接头渗漏、墙底绕渗等许多质量问题。 　　一、地下连续墙施工工艺流程 　　二、导墙制作 　　导向墙是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作为成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用。 　　（1）导墙施工的技术措施： 　　为防止槽内泥浆渗漏及连续墙槽段开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧采用粘性土分层回填并夯实；导墙的施工接缝位置与连续墙接头位置错开；导墙砼未达到设计强度80%前，严禁重型机械和运输设备在导墙上或附近作业。拆模后，立即在两边导墙间加设横向支撑。 　　（2）导墙施工偏差，按符合下列要求进行控制： 　　导墙顶面平整度不得大于5mm；导墙内壁面垂直度不得大于0.5%；导墙之间的净距偏差不得大于±10mm；导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大于±10mm。 　　三、泥浆制备 　　（1）泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量和施工进度。采用膨润土泥粉作为制浆材料。 　　（2）泥浆的最大日生产容量 　　按照施工工艺，以每天浇筑混凝土量和造孔量进度计算，泥浆的最大日生产容量为（混凝土量+造孔量），泥浆分三级贮存，新旧泥浆分隔开。 　　四、槽段划分 　　槽段划分就是确定单元槽段的长度。根据下列条件选择单元槽段长度： 　　（1）场地水文地质情况； 　　（2）根据连续墙形状和施工工艺要求； 　　（3）单元槽段砼浇筑强度； 　　（4）钢筋网制作及起吊能力。 　　根据同类工程施工经验，对照实际情况，确定单元槽段长度（一般为5.0m），个别槽段将视实际情况进行适当调整。 　　五、成槽 　　造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求，结合施工经验及现场情况，选用旋挖机、冲击钻机及液压抓斗机进行造孔。旋挖机，在软土层造孔效率比较高，但在比较复杂地层中造孔效率就较底。冲击钻机，能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。采用液压抓斗造墙机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平滑，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。槽段开挖完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必须小于0.5%。 　　成槽过程要注意以下问题： 　　（1）随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙面0.5m，以利于槽内稳定。 　　（2）确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底平整。 　　（3）检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差按设计要求。 　　（4）抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲击钻联合作业。 　　（5）当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。 　　（6）加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理。 　　六、清底 　　成槽作业完成后，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。在清孔过程中，要不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。清孔采用向槽段底部泵送优质泥浆置换和抓斗清捞余渣相结合的方法。清底完成后，沉渣厚度必须不大于100mm。 　　清底后，槽内泥浆指标要确保槽底以上0.2～1m处的泥浆相对密度必须小于1.15，含砂量不大于5%，粘度不大于90S。 清底后泥浆指标达标是保证下序施工浇筑水下砼能顺利进行的关键。 　　七、钢筋网的加工与吊装 　　（1）钢筋网的制作 　　连续墙的钢筋网在现场制作，钢筋网按设计要求（包括钢筋网厚度、长度、各种钢筋规格及配置方式等）加工，钢筋网钢筋的连接方式采用搭接或单面焊缝焊接，接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量