第10节包装机械总体计划设计.pptVIP

布置包装材料的供送机构 包装材料一般是同包装物料同时传入主传送机构,有时也提前进入。 柔性包装材料：从上向下送入方便,但也可以水平供送。 半刚性和刚性材料：以水平送进较多。 卷筒材料支架的高度要安排适当,重量大时可以安在机器的侧面,重量小时可放在机器的上部。布置时不仅要考虑操作方便,而且还要考虑整机造型美观。 布置被包装物料的计量与供送机构 一般要放在主传送机构的前面,可在横向、纵向、上面和下面供送,被包装物料的计量与供送机构往往设计为一体,料斗的高度要适当。 布置包装执行机构 首先按包装工艺路线图,沿主传送机构的方向,将各个包装执行件布置在主传送机构的一侧、两侧或上方。然后再安排各包装执行机构运动的驱动机构。 布置包装成品输出机构 一般应放在主传送机构的后部或上方，应注意使操作者便于观察包装质量、便于整理与收集成品。 布置各执行机构的驱动机构 为了提高传动精度,缩短传动链,尽量减少构件的数量和运动副,尽量将原动件靠近执行构件,并尽量集中在一根或少数几根轴上。 (3)布置传动系统 布置传动系统时,必须保证各执行机构和驱动机构按规定的运动规律运动,并保证各构件间的运动相互精确配合。 一般都拟定数种方案,经充分分析比较后,选择其中结构简单、紧凑、传动链短、传动精度高、传动效率高、且易于布置空间位置的方案。 如包装机一般不选用摩擦传动,尽量将传动件布置在支承件内部或侧面,以利于减少包装机的体积和占地面积。 根据已选定的传动方案,拟定出传动系统图。 根据国家机械制图标准规定的符号,把轴、轴承、皮带轮、链轮、齿轮、离合器、联轴器、电动机、变速器等各传动件的相互联系和位置表达出来。它是设计包装机具体结构的基础。如图10.8所示。 (4)布置操作件和控制系统 设计包装机工作台和布置操作件的位置时,要考虑人体各部位的尺寸,如图10.9所示。 首选确定操作者的位置、一般操作者站在包装机的前面,操作者的工作位置应是包装工序最集中和最容易发生故障的位置。 工作位置确定后,再参照图10.9的尺寸范围,将各操纵件布置在相应的位置。 图10.9 操纵件布置范围 一般操纵件的运动方向应与被操纵件运动方向保持一致。调速手轮要轻便、灵活、顺时针转动为增速并设指示牌。 确定包装机工作台面的高度时,要考虑包装操作者工作状态。 当站着工作时,工作台面高度应在1～1.2m的范围内为宜； 当经常坐着工作时,台面的高度应在700～900mm的范围内为宜。 包装机上的指示仪表、信号灯、报警器、安全阀等装置,都应布置在便于操作者观察、维护和安全可靠的位置。 (5)选择机器支承件的形式 选择机器的支承件形式时,要考虑整台机的外形结构,既美观又便于操作者工作,同时便于装配和维修。 卧式包装机一般采用“一”形支承； 立式包装机采用“︱”形支承,如图10.10 (a)(b)所示。 图10.10 包装机支承形式 有的包装机采用“⊥”支承,如图10.10(c)所示。 图(d)是框架式支承。 图10.10 包装机支承形式 (6)绘制总体布局图 在总体布局图上,应将包装机各部件的相对位置和联系尺寸、机器的主要外廓表示清楚。图10.11是总体布局简图。 图10.11 总体布局筒图 1-料斗 2—包装材料供送机构 3—成形器 4-纵封器 5—操纵开关 6—控制系统 7—横封机构 8一成品输出部件 9一调整手轮 10—支承 六、绘制包装机的工作循环图 包装机包装物料时,由于包装工序多,使包装机的执行机构数量多、动作复杂,为了很好的完成包装工作,各执行件既要按一定规律运动,又要求各动作互相协调、配合、这些要求是通过拟定工作循环图来完成的。 1.工作循环图是表示包装机在一个工作循环周期内,它的各个执行构件的运动规律和工作顺序(或称运动配合)的图表。 工作循环图的表示方法有两种： 圆环型：它是以包装机的主分配轴转一周为一个工作循环周期,将各个执行执构的运动时间转换成为与主分配轴转角的关系,再用圆形表达出来。 * * 第一节 概述 第二节 总体方案设计的基本内容 第三节 总体方案设计实例 第一节 设计包装机的基本要求 设计包装机时,要使机械具有先进的技术性,良好的使用性和机械加工工艺性,就必须注意满足以下几项基本要求。 一、具有一定的使用范围 包装机的应用范围：