混合油长管蒸发器(lst-创新机械-专业生产粮油机械油脂.docVIP

混合油长管蒸发器(LS/T 3540—1992) 　　 1　主题内容与适用范围 　　本标准规定了混合油长管蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输与贮存。 　　本标准适用于植物油脂浸出工厂使用6号抽提油为溶剂的混合油长管蒸发器（以下简称蒸发器）。 2　引用标准 　　GB 3323　钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 　　GB 8051　计数序贯抽样检查程序及表 　　JB 741　钢制焊接压力容器技术条件 　　JB 1152　锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 　　JB 2536　压力容器油漆、包装、运输 　　ZB X91 001　植物油脂浸出成套设备验收技术条件 3　产品分类 3.1　产品的型号按专业、品种、型式与工程换热面积的顺序编写。 　　　 3.2　蒸发器的基本参数应符合表1的规定。 表 1 设备名称 第一长管蒸发器 第二长管蒸发器 容器类别 一类低压 最大设计压力，MPa 0.5 混合油进口温度，℃ 50～55 75～90 混合油出口温度，℃ 75～90 90～120 3.3　蒸发器的换热面积应符合表2的规定。 表 2 浸出油厂规模，t/d 30 50 80 100 200 300 500 第一长管蒸发器，m2 8 13～15 21～23 26～29 52～57 78～86 130～144 第二长管蒸发器，m2 6 9～10 14～16 18～19 35～58 52～58 87～96 3.4　蒸发器筒体的基本尺寸应符合下列要求。 3.4.1　筒体用钢板卷制时，其基本尺寸按表3选用。 表 3 筒体内径 mm 300 350 400 450 500 550 600 650 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 3.4.2　采用钢管制作筒体时，其基本尺寸按表4选用。 表 4 筒体外径，mm 219 273 325 377 426 3.5　蒸发器列管的有效长度应按表5选用。 表 5 列管有效长度，mm 4500 5000 4　技术要求 4.1　蒸发器应符合本标准与压力容器标准的有关规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2　制造蒸发器的材料应符合JB 741中一章的规定。 4.3　零部件要求： 4.3.1　封头应符合JB 741的规定。 4.3.2　卷制成形的筒体应符合JB 741的规定。 4.3.3　管板、折流板上管孔直径及偏差应符合表6的规定。 表 6 mm 管子外径 管板 折流板、支持板 孔直径 偏差 孔直径 偏差 25 25.4 ±0.20 25.8 ±0.40 32 32.5 ±0.30 32.8 ±0.45 38 38.5 38.8 4.3.4　管板钻孔后的管桥要求按表7的规定。 表 7 mm 管子外径 管间距 管孔最大直径 名义管桥宽度 允许管桥宽度（96％）的管桥宽度必须等于或大于下列数值 最小管桥宽度 管板厚度 20 40 60 80 25 32.0 25.60 6.40 5.57 5.51 5.54 5.38 3.15 32 40.0 32.80 7.20 6.39 6.34 6.29 6.23 3.60 38 48.0 38.80 9.20 8.40 8.35 8.31 8.27 4.60 4.4　组装要求： 4.4.1　各零部件必须经检验合格，方可进行组装。 4.4.2　法兰面应垂直于设备中心线或接管中心线，其偏差不大于钢管基本尺寸的1％，且不大于3 mm。 4.4.3　蒸发器所有焊缝内、外观应符合JB 741的规定。 4.5　蒸发器受压部位的对接焊缝，均作不小于焊缝总长20％的无损探伤检查。 4.6　制造完工的蒸发器应按JB 741的规定进行水压试验。 4.7　安全要求： 4.7.1　蒸发器的安装与操作必须遵守ZB X91 001中5.1条的规定。 4.7.2　蒸发器上使用的仪表，须经计量部门校验合格，采用1.5级精度且表盘直径不小于100 mm。 4.7.3　蒸发器必须有静电接地措施，接地电阻不得大于10Ω。 4.8　安装要求： 4.8.1　蒸发器安装后的垂直度为1.5/1000 mm。 4.8.2　蒸发器的安装与涂漆应符合ZB X91 001中3.5～3.7条的规定。 4.8.3　安装合格后的蒸发器，采用非易燃材料敷设保温层。 4.9　性能要求： 4.9.1　蒸发器的混合油处理量不得低于设计参数。 4.9.2　蒸发器的混合油浓度应符合表8的规定。 表 8 ％ 第一长管蒸发器 第二长管蒸发器 进口浓度