地面和楼面工程灰土垫层施工工艺.doc

HYPERLINK \l _目__ 地面与楼面工程 HYPERLINK \l _第7篇__地面与楼面工程 灰土垫层施工工艺 本章适用于不受地下水浸泡的基土地面上进行灰土垫层工程。 1.1 材料要求 1.1.1 石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛，熟化石灰颗粒粒径不大于5mm。熟石灰也可用粉煤灰或电石渣代替。 1.1.2 土料：应采用粘土、粉质粘土或粉土，不得含有有机杂物，严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm，含水率应符合规定。 1.2 主要机具 打夯机具、机械打夯机、压路机、手推车、筛子(孔径6～10mm和16～20mm两种)、木耙、靠尺、铁锹、胶皮管、小线、钢尺、楔尺、标准计量斗等。 1.3 作业条件 1.3.1 在施工前，基土已按设计要求进行处理，并办理好隐蔽工程验收手续。 1.3.2 已经放好控制地面、标高水平线。 1.3.3 在施工前，应合理确定土料的含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。 1.3.4 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已经安装完毕，位置准确，固定牢靠。 1.3.5 按照有关规定，对操作者进行施工交底。 1.4 操作工艺 1.4.1 工艺流程 灰土拌合检验土料和熟石灰的质量并过筛基层处理 灰土拌合 检验土料和熟石灰的质量并过筛 基层处理 防水浸泡覆盖找平验收夯打密实分层铺设灰土 防水浸泡覆盖 找平验收 夯打密实 分层铺设灰土 1.4.2 对所需的土料和石灰质量进行进场检验。合格后分别进行过筛。土料使用孔径16～20mm的筛子过筛，对于熟化的块灰使用孔径6～10mm的筛子过筛。 1.4.3 灰土的配合比应符合设计要求，如设计无要求的一般采用熟化石灰：粘性土为3：7（体积比）。所用的土料和熟化石灰必须过标准斗，严格控制执行配合比，拌合料的体积比应通过试验确定。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。 1.4.4 采用磨细生石灰和粘性土拌和灰土时，按磨细生石灰：粘性土为3：7（体积比）的比例拌和，并洒水堆放8h后可以使用。 1.4.5 灰土施工时，应控制土料的含水率。工地的检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。或先称取适量的土料重量G1，然后将土料充分烘干，再次称取土料重量G2，则求出土料的含水量= ［（G1－G2 ）/ G1 ］%。如土料水分过多应晾干，水分不足时应洒水润湿。 1.4.6 将基土表面的垃圾杂物等清理干净，经隐蔽工程验收合格后，进行垫层施工。 1.4.7 灰土应分层铺摊，使用压路机作为夯具铺设时，每层的虚铺厚度为200～300mm，使用其它夯具铺设时，每层的虚铺厚度为200～250mm，各层虚铺厚度都要用木耙打平，并用尺和标准杆检查。 1.4.8 打夯可采用人工夯实或轻型机具夯实的方法。夯压的遍数应根据设计要求的干土质量灰土密实度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。 1.4.9 灰土垫层按规定分层取样试验。在每层夯实后，使用环刀取土送检，符合要求后，并经工长签认报告后方可进行上层施工。 1.4.10 灰土垫层采用分段施工时，应预先确定接槎的位置，不得将接槎留置在墙角、柱基及承重窗间墙下。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，将槎子垂直切齐。 1.4.11 相临地段的灰土垫层厚度不一致时，采用不同的厚度，并做成阶梯形。在技术和经济条件合理，满足设计及施工要求时，也采用同一厚度。 1.4.12 在灰土垫层最上层施工完成后，应拉线检查平整度。高出部分用铁锹铲平，低的部分补打灰土，然后请质量检查人员进行验收。 1.4.13 灰土垫层的雨期施工方案应预先制定，并确定排水措施，施工灰土时应连续进行，尽快完成，施工中应防止水流入施工面，以免基土遭到破坏。尚未夯实的灰土如被雨水浸泡，则应将积水及松软的灰土清除，在施工条件满足时，再重新铺摊灰土，并夯实。已经夯实受浸泡的灰土，应换土后重新夯打密实。 1.4.14 冬期温度低于－10℃ 1.5 质量标准 1.5.1 主控项目： 灰土体积比应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。 1.5.2 一般项目： 1 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土(或粉质粘土、粉土)内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。 检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 2 灰土垫层表面的允许偏差应符合表1.5.2的规定。 检验方法：应按表1.5.2的检验方法检验。 表1.5.2 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 10 用2mm靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 ±10