空气压缩机安装工程施工工艺和标准.docVIP

PAGE PAGE 4 空 气 压 缩 机 安 装 工 程 施 工 工 艺 及 技 术 标 准 中煤三建机电安装处刘庄项目部 空气压缩机安装工程施工工艺及技术标准 1、适用范围 适用于工作压力不大于0.8Mpa，排气量在6~100m3/min固定式整体安装的空气压缩机及其附属设备安装工程的质量检验评定。 2、材料要求 2.1、空气压缩机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.2、基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。 2.3、地脚螺栓灌浆所使用的水泥不能失效，其混凝土强度应比原基础高一号。 3、主要工具 手拉葫芦、滑轮、钢丝绳索、撬棍、千斤顶、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、水准仪、钢卷尺、线坠、平板车、滚杠、琴线、梯子、活动扳手、电锤、刷子、棉布等。 4、作业条件 4.1、施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备“三通一平”安装条件。 4.2、按照设计进行安装，并有技术员出面的质量、技术和安全交底。 5、操作工艺 工艺流程： 基础验收 开箱检查验收 运输 安装找平找正 试运转 移交 5.1、基础验收 5.1.1、空气压缩机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。发现问题及时办理正常手续，协调解决。 5.1.2、整体平放式空气压缩机安装前，将基础表面用混凝土抹平，上铺弹性橡胶板。非平放式应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥沙浆能于基础紧密结合。 5.2、空气压缩机开箱检查，按设备发货装箱清单检查每箱到货数量、规格型号、外观质量等，并做好检查记录。 5.3、空气压缩机的运输应配合起重工人专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 5.4、空气压缩机安装 5.4.1、空气压缩机安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污，泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 5.4.2、整体平面式空气压缩机直接放置在基础上，下垫弹性橡胶板，用膨胀螺栓固定，使其稳固。或者直接放于橡胶板上。 5.4.3、整体底柜框架式空气压缩机直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 5.4.4、空气压缩机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 5.5、空气压缩机试运转：试运前应仔细检查配电各环节及机械各部位是否具备试运转条件。 5.5.1、空气压缩机负荷试运转时间应大于2小时。 6、质量标准 6.1、主控项目 6.1.1、40m3/min及以上的空气压缩机，机体和电动机下安装的垫铁规格必须按下表中的“三类” 类别 斜垫铁 平垫铁 粗糙度 代号 L b c 斜度 材料 代号 L b 材料 一 斜1 110 50 3 1：15 普通碳素钢 平1 100 60 铸铁或普通碳素钢 2.5 二 斜2 140 65 4 1：15 平2 130 75 12.5 三 斜3 160 80 4 1：25 平3 150 90 6.3 四 斜4 ≥190 90 5 1：25 平4 ≥180 100 6.3 6.1.2、10m3/min及以上并小于40m3/min的空气压缩机必须符合上表中的第“二类 检验方法 ：工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工活中间验收时检查隐蔽工程记录。 6.1.3、机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。 检验方法：用框式水平仪检查。 6.1.4、风包、后冷却器等承受压力的附属设备必须按设备技术文件的规定进行强度和严密性试验，无规定时，试验压力应符合下表的规定，强度试验以水位介质持续5min不渗漏或变形。 受压附属设备试验压力值 额定压力P（MPa） 试验压力（MPa） ＜0.6 1.5P 0.6~1.2 P+0.3 检验方法：检查试验记录。 6.1.5、空气压缩机负荷试运转时间必须符合下列规定： 10m3 10m3 检验方法：检查试运转记录。 6.1.6、空气压缩机试运转必须符合下列规定： 6.1.6.1、空气压缩机能安全起动，升压、释压运行正常； 6.1.6.2、空气压缩机的排气压力等性能指标应达到设备技术文件的规定； 6.1.6.3、各运动部件无异常声音； 6.1.6.4、各连接部件无松动现象，无漏气、漏油及漏水现象。 6.1.7、空气压缩机的安全阀、油压保护，断水保护、信号及超温保护等保护装置必须符合设计要求，且动作灵活可靠。 检验方法：用温度计和实际操作检查。 6.2、一般项目 6.2.1、通风机机体安装位置的允许偏差机检验方法应符合下表的规定： 项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法