《煤矿大型绞车安装》.docVIP

安装用设备、仪器、工具及刀具和消耗材料计划，在施工之前应提交有关部门（特别是供应部门），以便组织租赁和采购，保证按时供货。作计划时要注意以下几点： ( 1 ）设备、特别是起重设备要根据零部件的重量和最大轮廓尺寸及施工方法来选定；( 2 ）检测仪器要根据检查方法来选定；( 3 ）要给出设备、仪器、工具和消耗材料的名称、规格和数量。3 ．检查安装设备对所要安装的提升机零、部件的制造质量和数量，要详细检查，损坏和变形的要进行修复，缺件的要向设备出厂家要求供货或自行制作。二、提升机的安装程序安装程序的制定和按安装程序进行施工，是安装管理工作的主要环节。安装进度图表，是根据安装程序编制的。按照合理的安装程序施工，可防止工序颠倒返工，又可缩短工期（考虑平行作业和交叉作业．中断工序间隔较长的工序要尽可能往前安排）。对保证工程质量和按时竣工都是有利的，安装程序的编制一定要熟悉设备结构及所采用的安装方法。现以JK 系列提升机为代表，介绍其安装程序：( 1 ）打基础（基础打好后经过7 －14 天方可进行安装机器）( 2 ）埋设基准点，固定挂线（或中心标板）。固定挂线架的埋设高度见图5 －45 。对埋设好的基准点和固定挂线架，由测绘人员给出数据，同时挂好十字线（即提升机中心线和主轴中心线也叫安装基准线）。十字中心线测定方法如下（见图5 －46 ) : 首先将建井时测定的井口四个永久性中心标点找出，将经纬仪支到标点1 上，瞄视永久中心标点A ，倒镜后在绞车房墙壁上定出标点3 ，同时定出标点4 和绞车房外在同一条线上的任意位置标点2 ，通过A 、1 、2、4 和3 的连线即为提升中心线。② 将经纬仪支到标点2 上，在绞车房设置一条与井筒中心线距离为l 的钢丝线BC ，在钢丝线BC 上任意位置定标点5 。把经纬仪的分度盘对到零位，瞄准标点3 ，按方向I 转水平角度，看标点5 ，若旋转的角度为a ，然后将分度值记下。③ 把经纬仪支到标点5 ，瞄准标点2 ，把分度盘对到零位，按方向Ⅱ转水平角度，瞄准B 点，若旋转的角度为β，并且a+β＝90°时，则BC 线即为主轴中心线。④ 再用经纬仪将5 点反到墙上，定出标点7 ，对定出标点3 、4 、6 、7 处墙上已埋设的中心架上锉出三角豁口并进行复查，准备挂线。( 3 ）验收基础。根据基准点的标高和挂好的十字线，结合基础图纸尺寸（或设备底座尺寸），检查基础。检查基础的水平性和高差可用水准仪配合塔尺进行，基础的允许偏差见表5 －4 。 ( 4 ）准备垫板（垫铁），提升机安装必须放置垫板的部位有：主轴承梁下、盘形闸座下、减速器底座下、主电机脚下（或电机轨座下）。现以主轴承梁为例，讲述一下垫板组的数量、总高度、斜垫板及平垫板的规格，其它部位的垫板，参照此法。见图5-9，主轴承梁上装有两个地脚螺栓，一个轴承座，垫板组为5 组。以基础表面为基准实测标高和设计标高及主轴承梁高度和轴承座中心高。按公式（5-5 ）计算出垫板组总高度（按安装提升机要求，应在60～100mm范围内）。结合矿上现有扁钢或钢板规格，确定一对斜垫板的厚度（按安装提升机要求，斜垫板的斜度，不应大于1 / 25 ，薄端厚度不应小于5mm ) ；再按照图5-8 计算出平垫板的厚度，根据轴承梁的宽度及垫板安放要求确定垫板的长度，垫板的宽度按安装提升机要求为60～120mm。一对斜垫板的接触面及平垫板与斜垫板的接触面、表面粗糙度为。根据以上计算和要求，画出斜、平垫板工作图，按数进行加工。( 5 ）对需要进行二次灌浆的基础部位（主轴承梁、盘形闸座、减速箱、电动机底座等），铲成麻面，并用水对基础表面进行洗刷。( 6 ）对放垫板组基础的表面，要用加工好的平垫板，和1 : 2 水泥、砂子、灰浆研平，平垫板就位（此项工作不作为安装程序，只是安装那个分部分项工程时，临时去做）。 ( 7 ）对设备开箱检查，清点零件数量，并清洗零件表面的防腐剂和进行除锈检修工作。( 8 ）安装主轴承梁及主轴轴承座。( 9 ）装主轴，并对主轴找平找正。( 10 ）主轴找平找正合格后，固定好主轴承座前后两对斜块，上紧主轴承梁地脚螺栓，焊好主轴承梁下斜垫板，对主轴承梁进行二次灌浆。( 11 ）固定锁紧器座及装锁紧器。( 12 ）按第6 条方法将减速箱垫板组的平垫板就位。( 13 ）安装减速器（根据主轴标高，主轴中心线．提升中心线和齿轮联轴器端面间隙使减速器就位，进行初步的找平找正工作）。( 14 ）将电动机轨座的平垫板按第6 条研放好。按减速器传动中心高度、计算好轨座上表面高度，安放轨座，对地脚螺栓及轨座进行二次灌浆。( 15 ）以主轴研主轴瓦，对主轴瓦进行刮研，当接触面积达到50 ％时停止刮研。以下就可以考虑平行作业和其它施工项目，如润滑泵站