薄壁不锈钢管承插焊接-技术交底.docx

南通四建集团有限公司技术专项交底书 工程名称：南海区中医院扩建工程 编号：AZ028 分部分项工程：机电安装工程 分项工程名称：薄壁不锈钢管焊接安装技术交底 交底类别： 年 月 年度 □季度□ 月度□ 班前□ 专业技术□ 技术交底内容 一、施工依据：　　1、?施工图、给排水设备、管道安装施工方案。 　　2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－1997、《不锈钢薄板熔焊技术条件》QJ1165－87、《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：2003、《钨极惰性气体保护焊工工艺方法》JB/Z 261－86 二、施工准备 　　1、操作人员以管工、气焊工、电焊工等工种配合来完成。 　　2、施工用料及施工措施用料 　　按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放隔垫木方（板）及橡胶片，系统试验、吹扫用的管材和阀门等材料。 　　3、主要施工机具 　　主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、电动试压泵、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。  三、安装工艺 1、管道安装前主要注意事项　　1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。 2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。 　　3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。 　　4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查 5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。 2、管道吊装 1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。 　　2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。 　 3、管道预制 　　1）使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。砂轮切割机的砂轮片必须是专用的。不能用切割碳素钢的砂轮片来切割不锈钢，以免砂轮片上粘附的碳素钢颗粒造成不锈钢管的局部腐蚀。 2）钻孔、支架制作 在角铁制作支架前刷防锈漆二道，根据管径及相应管卡做记号钻孔，钻头不得在角铁表面空转滑动，以免金属发生冷硬现象，而使钻孔工作难以进行。开始时应以较小的切削速度，待钻头的尖端部分钻入金属表层后，速度可以适当加快些，但也不能太快。钻孔过程中应使用冷却液冷却钻头和工件。角铁焊接要做好固定模子、保持直角，焊接作业由专业焊工完成。支架安装前完成灰漆二道。 4、管道连接 　　⑴?管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 　　⑵?连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。  5、管道焊接 　　焊接方式采用氩弧焊承插连接。?焊接材料采用1) 电极材料采用国产Wce20型铈钨极、H0Cr20Ni10Ti焊丝。氩气纯度99.96%以上。 （焊接操作示意图A） （1）施焊步骤及注意点　　1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。先以四周点焊，3~5点为宜。　　　表A 焊接若干技术参数 管材厚度 （mm） 焊接电流 运弧速度 氩气流量 适用钨极 焊接垂直角度 焊接水平角度 喷嘴焊件间距离 0.8 30/A 45mm/min 5(L/min) 1.0mm 10o～15o 50o～75o ≤10mm 1.0 35/A 45mm/min 5(L/min) 1.0mm 10o～15o 50o～75o ≤10mm 1.2 40/A 45mm/min 5(L/min) 1.2mm 10o～15o 50o～75o ≤10mm 1.5 45/A 60mm/min 5(L/min) 1.6mm 10o～15o 50o～75o ≤10mm 1.7 55/A 60mm/min 8(L/min) 1.6mm 10o～15o 50o～75o ≤10mm 2.0 60/A 70mm/min 8(L/min) 2.0mm 10o～15o 50o～75o ≤10mm 2.3 70/A 70mm/min 8(L/min) 2.5mm 10o～15o