室内采暖管道安装-技术交底.docVIP

技术交底记录 工程名称 遵化市都市绿洲-桦林园一期工程4#、5#、6#、7#、8#、10#楼 分部工程 给排水与采暖工程 分项工程 室内采暖管道及附件安装 交底日期 2012年4月24日 1施工准备 1.1作业条件 干管安装在结构验收合格后开始安装，立管安装在确定准确的地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。 1.2材料要求 1.2.1管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺，且内外壁光滑、平整，热镀锌钢管镀锌层均匀，无剥落现象，要有质量证明文件。 1.2.2管件：不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 1.2.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 1.2.4其他材料：管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等选用时符合相关规定要求。 1.3主要机具 砂轮机、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2质量要求 2.1主控项目 2.1.1管道安装坡度，设计未注明时，应符合下列规定： 气、水同向流动的热水采暖管道坡度应为3‰，不小于2‰。 气、水逆向流动的热水采暖管道坡度不得小于5‰。 2.1.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 2.1.3平衡阀及调节阀的型号、规格、公称压力及安装位置均应符合设计要求。安装完成后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 2.2一般项目 2.2.1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 2.2.2钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定。 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 焊口平直度 管壁厚10mm以内 管壁厚1/4 焊接检验尺和游标卡尺检验 2 焊缝加强面 高度 +1mm 宽度 3 咬边 深度 小于0.5mm 直尺检查 长度 连续长度 25mm 总长度 小于焊缝长度10% 2.2.3采暖系统入口装置及分户热计量系统入口装置，应符合设计要求。安装位置用便于检修、维护和观察。 2.2.4在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的焊渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 2.2.5焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在做为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。 2.2.6管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 2.2.7管道和设备保温允许偏差应符合下表规定。 管道及设备保温的允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 厚度 +0.1σ -0.05σ 用钢针刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 涂抹 10 注：σ 为保温层厚度 2.2.8采暖管道安装的允许偏差应符合下表规定。 采暖管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 横管道 纵横方 向弯曲 （mm） 每1m 管径≤100 1 水平尺、直尺、拉线、尺量检查 管径＞100 1.5 全长 （25m以上） 管径≤100 ≯13 管径＞100 ≯25 2 立管垂直度 每1m 2 吊线和尺量检查 全长5m以上 ≯10 3 弯 管 椭圆率 Dmax-Dmin/Dmax 管径≤100 10% 用外卡钳和尺量检查 管径＞100 8% 褶皱不平度 （mm） 管径≤100 4 管径＞100 5 3工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 4操作步骤 4.1安装准备 4.1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留管道洞口和安装预埋件。 4.1.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。绘制草图时注意：65≤DN≤150采用焊接钢管，焊接；DN≤50采用热镀锌钢管，丝扣连接。 4.1.3多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 4.2干管安装 4.2.1干管安装施工顺序 管道定位→画线（挂线）→支架安装→管子上架→接口连接→立管短管开孔焊接→水压试验→防腐保温 4.2.2按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 4.2.3 安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管