暮底河水库大坝粘土心墙填筑施工技术及质量控制.docVIP

暮底河水库大坝粘土心墙填筑施工技术及质量控制 　　[摘 要]本文根据文山暮底河水库拦河坝特点及坝料情况，在心墙填筑方面采用了有效的施工工艺和质量控制措施，心墙的填筑次序、铺料碾压、质量检测及控制，通过具体的检测成果并进行分析，说明采用的心墙填筑施工技术和质量控制措施是行之有效的，可以在相关工程项目上推广应用。 　　[关键词]填筑施工技术 质量控制 粘土心墙 暮底河水库 　　中图分类号：TH186 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0126-02 　　一、工程概况 　　文山暮底河水库首部枢纽工程主要由拦河坝、溢洪道、导流放空隧洞、输水隧洞等建筑物组成。拦河坝为粘土心墙堆石坝，坝顶高程1339.6m，坝顶宽8.0m，坝顶长308m，最大坝高67.6m，其中粘土心墙底宽为26.4m，顶宽为6.0m，填筑高度65.4m，填筑方量26.85万方。整个施工过程历经50个月，分三期进行填筑，如图1，第一期汛坝体自2003年1月20日正式开始填筑，2003年5月21日完成；第二期坝体自2003年11月10开始填筑，2004年6月27日完成；第三期坝体自2004年11月13开始填筑，2005年2月4日完成。粘土心墙是整个拦河坝的核心部位，粘土心墙填筑施工决定拦河坝填筑的成败，采用有效的施工技术和适用的质量检测控制手段保证心墙的填筑质量，水库至今运行良好，并于2010成为云南省第一件获得“大禹奖”的水利工程。 　　二、心墙料及填筑施工设计技术要求 　　粘土料场为直线距离约800～1000m的I土料场缓坡地带，土料场地表均为第四系坡积层覆盖，根据料场成分可划分为二层：a、地表耕植层（Qnd），厚约0.2m～0.5m，为褐红色粘土，为无用层。b、坡积层（Qdl）：红褐色粘土、混碎、砾石及少量块石，厚度一般2m～6m，分布于采区及周边地带，为主要的可采料层。土料场源极为丰富。 　　粘土心墙设计技术要求为粘土料必须清除表层耕植层，不含有草皮、树根的，填筑料必须立面开采，混合均匀后再装车，其填筑施工技术要求如下：合格压实度≥0.97，压实度最小值≥0.95，渗透系数K20（cm/s）5×10-6，压实度合格率（%）≥90。 　　三、填筑施工技术 　　1.填筑施工工艺流程（如图2） 　　2.测量放线 　　本工程使用大型机械设备进行作业，在各分区坝料填筑前进行测量放线、洒灰线，检测各点高程，插杆挂线以保证填筑区的设计宽度要求及部位准确。填筑的几何尺寸、轴线、边线、材料分界线采用全站仪进行测控，铺垫、碾压的高程、平整度检测采用水准仪行测控。 　　3.粘土料开采及运输 　　粘土料场根据施工进展的要求，采用分区分片的剥离方法进行剥离，按施工进度边剥边用，以保持粘土料含水量达到最优。剥离施工时采用推土机和挖掘机配合人工进行剥离。剥离弃料由装载机装自卸汽车运至指定弃料场。粘土料开采按3～5m一台分层开采，每一平台分两作业面进行。采用推土机配合挖掘机开采，开采方式采用立面垂直开采。运输采用自卸汽车运输，运输过程中不得泼洒，采用适当覆盖。 　　4.卸料及摊铺 　　采用进占法卸料、摊铺，防止心墙过度碾压，发生剪切破坏。在铺料前及时对仓面洒水，保证上下两个填筑层良好结合。粘土料摊铺采用人工配合推土机进行摊铺找平，铺筑应平行于坝轴线进行，在每层粘土料填筑时，结合边2m范围内按规范要求填筑含水量稍高的料，分区填筑时应处理好搭接部位。用水准仪进行厚度检测，铺填厚度按碾压试验确定的施工参数进行控制，保证其大面平整度，略向上游倾斜。 　　5.碾压 　　心墙填筑碾压按碾压试验确定的施工参数进行碾压，碾压采用拖式凸块碾进退错距法压实8遍，中等振幅，行进速度3km/h。岸坡接头及边角部位大型碾压机具压不到的地带，用电动冲击夯配合自行式压路机夯实。以平行坝轴线方向碾压，分段碾压时，相邻两段交接带碾迹必须搭接，顺碾压方向不少于0.5m，垂直碾压方向不少于1.0m，同时注意上下层分段位置错开。 　　四、填筑质量控制 　　心墙填筑采用控制施工参数为主，取样检测为辅的方式对心墙填筑质量进行控制，先以料场控制为主，同时加强填筑铺料控制，确保心墙填筑质量。其施工控制程序如图3所示。 　　1.料场控制 　　1）对土料场各片区进行取样分析，确保上坝料质量和储量满足设计要求。 　　2）按料场开采措施安排施工，按片区进行开挖，立体开采，在装运前进行掺合处理，施工质检部门对料场进行严格监控，观察料场材质变化。 　　3）地处亚热带季风气候，土层薄，含水量易减少，安排专人对土料含水率进行监测，及时跟踪土料含水率变化情况，提前进行洒水或翻晒，确保土料含水率接近最优含水率。 　　4）粘土料场与坝面之间派专人联络，负责坝料调配。 　　2.填筑过程