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关于高层建筑混凝土质量通病探讨 　　【摘要】随着高层建筑在我国的迅速发展，建筑高度的不断增加，建筑类型与功能的越来越复杂，结构体系的更加多样化，但通过我们对现场质量检查以及平时质量监督检查时发现，目前混凝土柱质量状况较混凝土梁板要差的多，一些混凝土质量通病在混凝土柱子上反映也比较集中。钢筋混凝土结构的耐久性问题已越来越引起人们的关注，混凝土结构加固技术是一门新兴的学科，结构试验研究、理论分析及规范编制等基础理论工作，近年来均有很大进展。 　　【关键词】钢筋混凝土柱；质量；通病；控制 　　 　　0.前言 　　高层建筑由于施工周期长、参加施工的人员多，且技术素质参差不齐，加上施工过程中多工种立体交叉作业，因而容易产生较多的质量通病，主要可用“渗、漏、壳、裂、堵”等几个字概括，其主要表现为：屋面渗水、墙体渗水、外墙窗四周渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周漏水、卫生洁具漏水；楼地面混凝土面层起壳、建筑物墙体裂缝、墙地面裂缝；下水管堵塞不畅等。 　　1.混凝土质量的通病 　　1.1常见柱质量问题 　　混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并第二次浇捣。 　　1.2工程质量的通病 　　1.2.1混凝土的孔洞 　　在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。未按顺序振捣砼，产生漏振。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 　　1.2.2露筋 　　混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。 　　1.2.3混凝土麻面 　　混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露，造成模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。、模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，配合的不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、混凝土率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时就会裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 　　1.2.4缝隙、夹层 　　施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净，混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层 。 　　2.质量的预防与控制 　　2.1对于常见的通病解决方法 　　2.1.1对缝隙、夹层的处理办法 　　在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。 　　2.1.2混凝土的孔洞处理办法 　　混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.2