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关于钢筋混凝土预制桩施工技术探讨 　　湖北麻一建设有限公司 湖北麻城 438300 　　摘要：钢筋混凝土预制桩能承受较大的荷载，沉降变形小，施工速度快，在工程中被广泛应用。文章汉族要分析了钢筋混凝土预制桩施工技术及控制措施。 　　关键词：钢筋混凝土；预制桩；施工 　　引言 　　预制桩是在工厂或施工现场预制，然后运至桩位处，经锤击、静压、振动或水冲等工艺送桩入土就位。预制桩在建筑物中应用越来越广泛，桩基础施工在地下，其隐蔽性和技术性都很强，因此钢筋混凝土预制桩施工过程中，必须严格施工过程技术，保证工程质量。 　　1.钢筋混凝土预制桩施工准备 　　1.1场地清理 　　在打桩之前，首先，应该向基础设施部门进行申请，得到批准之后，清理周围的障碍物。其次，要对周边的地下管线以及建筑物进行全面的检查，对松动的管线进行加固，拆除无用的管线。由于振动而造成地下管线倒塌等现象，要在施工过程中尽量避免，给施工创造一个良好的环境。此外，在打桩的过程中，务必要保证施工现场坚实、平整。必要时，在施工现场的周围要铺设道路，然后保证道路碾压的密实度，采用碾压机对路面进行碾压。 　　1.2 材料准备 　　基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩，并要求提供相应的质量保证资料和技术资料，而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。桩机的选择则根据施工需要进行相应的调配。 　　1.3抄平放线定桩位 　　在现场附近要设不少于两个水准点，它们的位置不能受到打桩的影响，来检测桩的入土深度和抄平场地。可用小木桩标记每个桩位，在正式打桩之前，要对桩基的轴线和桩位再次查一次，防止因小木桩丢失、挪动对施工造成影响。20mm 是桩位放线的允许偏差。 　　1.4进行打桩试验 　　在施工前，要对打桩工艺做数量不少于2 根桩的试验，来了解桩的沉入时间、持力层的强度、桩的承载力、最终沉入度以及施工中可能出现的各种问题和反常情况等，以便检验所选的施工工艺和打桩设备是否符合设计的要求。 　　2钢筋混凝土预制桩施工技术 　　2.1预制桩制作、起吊、运输 　　2.1.1预制桩的制作 　　预制桩的制作方法有很多，如：叠浇注法、并列法以及翻模法等。施工环节主要包括布置施工现场、准备施工工作、帮扎钢筋、浇注混凝土、拆模和养护等。同时，还要及时清理场地的杂物，压实处理地面，保证不均匀沉降现象不会在施工场地出现。另外，在施工过程中，也要深入分析多个角度，在保证十分合理的桩体设计的情况下，再进行施工。一般，较短的桩多在预制厂生产。而在打桩现场附近或打桩现场就地预制的，多是较长的桩。分节制作桩时，应在满足桩架制作场地条件、有效高度、运输与装卸能力的要求的条件下，确定单节的长度，而且，要避免桩尖处于硬持力层或接近硬持力层时的接桩，尽量使上节桩和下节桩同一纵轴线上进行预制，减少上下节钢筋和桩身的偏差。 　　2.1.2预制桩起吊 　　预制桩在起吊时，必须确保设计强度达到70% 以上的混凝土才允许起吊，只有在设计强度达到100% 时，才允许打桩与运输。在起吊的过程中，必须按照原有设计位置对吊点位置进行绑扎。如果没有吊环，要根据桩基础长度来确定绑扎点的位置与数量。若绑扎点或吊点小于3 个时，要根据正负弯矩相等的原则来确定绑扎位置；如果绑扎点大于3 个时，则由吊点反力相等原则，确定吊点的位置。 　　2.1.3预制桩运输 　　预制桩的运输，是根据打桩顺序与打桩进度来确定的，一般都是随打随运，这样可以大幅度的减少二次搬运的工作量。首先要在运输预制桩前，对预制桩的尺寸大小、质量等进行检查。相对较短的预制桩运输距离，要在桩下垫一层滚筒，后利用卷扬机带动桩身移动；距离偏远的预制桩运输，最好在运送时选用平板拖车或轻轨平板车。若预制桩比较短时，可以用汽车进行运送。经过搬运的桩要进行反复的质量检查。 　　1.1.4预制桩堆放技术 　　在预制桩堆放时，要确保堆放场地十分平整、坚实，结合吊点的位置确定垫木位置，同时确保各层垫木位于同一条竖直线中，最下层垫木要适当加宽。如果是堆放管桩，还要在垫木中放置三角木，防止管桩滚动。一般情况下，预制桩堆放不能超过4 层，并且由于预制桩大小规格不同，还要分别堆放，防止在使用过程中，混淆使用的规格。 　　2.2预制钢筋混凝土锤击沉桩施工技术 　　2.2.1桩架 　　桩架是将桩提升就位，同时引导在打桩过程中桩的方向，保证桩锤能按照所要求的方向进行冲击。桩架主要由底盘、导向杆、竖架、动力装置和滑轮组组成。在选择桩架时，要考虑到桩的高度、施工条件和桩锤的类型等因素。在打桩工程中，要根据桩锤的类型来确定动力装置。 　　2.2.2打桩 　　（1）打桩顺序。打桩顺序直接影响打桩的进度和施工校基质量。要综合考虑土质、地形、桩的类型以及桩群