确保工程质量的技术组织措施（质量控制流程图不合格品控制流程图）.docVIP

确保工程质量的技术组织措施（质量控制流程图 不合格品控制流程图） 13.1 工程质量目标与方针 本工程总承包管理质量目标为：确保获得天津市建筑业最高荣誉奖项“海河杯”。 13.2 质量保证体系与实施 建立以项目经理为核心，由专职质检人员和管理层与操作层的兼职质检人员组成的质量管理网络，逐级健全质量责任制，在施工全过程中，按照ISO9002质量管理要求，运用全面质量管理的方法，组织开展QC活动，确保工程质量达到本工程质量目标：获得天津市建筑业最高荣誉奖项“海河杯”。 为做好技术推广应用和技术攻关工作，项目部成立 “质量管理（QC）小组”。 质量管理（QC）小组组长由项目部的项目经理担任，副组长由技术负责人、生产经理担任，成员由施工部、质量部、安全部和技术部等人员组成。 13.3 质量保证体系的落实 13.3.1 质量管理总控程序 分部分项作业班组 分部分项作业班组 隐检、预检、分部、分项验收记录、签认完成 分部、分项 工程质量 质量保证资料齐全合格 报送 项目技术负责人 隐检、预检、分部、分项工程是否完工 检查分部、分项工程质量是否合格 检查质量保证资料是否符合要求 报送 合格 不合格返回 监理公司 隐检、预检、分部、分项工程是否完工 检查分部、分项工程质量是否合格 检查质量保证资料是否符合要求 合格填写鉴认单 不合格返回 13.3.2 检测试验控制 加强工程质量检测试验管理，建立台帐和施工记录，主要工程材料、质量检测试验控制见下控制图。 按 规 定 依 法 退 货 或 索 赔 按 规 定 依 法 退 货 或 索 赔 监理公司 检查确认 抽 验 审 核 不合格 审 核 合格 不合格 不合格 施工单位 保管使用 参 加 提 供 提 供 控制内容 根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同。 随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。 由监理公司确认的试验室或其委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验。 保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。 主要工程材料、试验质量检测控制图 供货单位 合格 合格 13.3.3 工程质量内部检验管理 班组自检质检员、施工员检查验收项目技术负责人检查验收班组返工、总结不合格送监理验收 班组自检 质检员、施工员检查验收 项目技术负责人检查验收 班组返工、总结 不合格 送监理验收 不合格 不合格 合格 13.3.4 分部分项工程验收 审核开工申请单 审核开工申请单 每道工序完工后 施工单位自检 填报质量验收通知单 监理工程师进行质量检查，填写质量验收单 单项（个）工程已完 施工单位自检 填报中间交工证书 工程监督员检查，汇总质量验收单 签认中间交工证书 计 量 不合格 合 格 合 格 合 格 合 格 不合格 不合格 不合格 13.3.5 不合格品控制程序 产品检验质安技术部或总工识别 产品检验 质安技术部或总工识别 分析 不合格记录或工程质量整改通知 分析 评审 评审 评审 复检 质安员签署 整改意见 报公司质安部或总工室提出处置意见 施工员组织施工班组整改 项目经理部处置 调试技术监督员签署整改意见 调试技术管理组或总工协调解决 调试人员整改 复检 合格 向甲方报告与甲方一起处置 报公司质安部 处置 项目经理同意 顾客认可 返修 降级使用 让步使用 返工或更换 拒收报废 复检 进入工程安装使用 合格 公司质安部 公司供方评审小组评审 疑问时 合格品 不合格 不合格 物料不合格 自购物料不合格 甲料不合格 施工不合格 处置有争议 退出工程 合格 信息传递 不合格 不合格 不合格 严重不合格或处置有争议时 调试不合格 有争议时 标识 隔离 不合格品控制程序流程图 合格品  13.4 保证工程质量的技术措施 13.4.1 执行施工图会审制度 通过对施工图的学习与初审，会同建设方、设计方、监理方对施工图进行会审。 在施工图会审的基础上，结合现场施工条件及企业特点编制本工程的施工组织设计（或方案），并在施工过程中不断优化施工方案。 完善工程变更手续。 制订技术措施、技术标准、质量保证措施、质量检验措施、安全保证措施、文明施工保证措施、成品保护的保证措施、消防措施等，并切实执行。 13.4.2 执行技术交底制度 进行图纸交底、施工组织设计（或方案）交底、设计变更交底、分项工程的技术措施与技术标准交底。 建立技术岗位责任制，把技术责任制落实到个人。 组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。 13.4.3 执行技术检验制度 对原材料、半成品、构配件进行检验，对混凝土、砂浆、防水材料等进行试配或试验工作。 监督与执行施工技术措施，执行工程质量检查和验收制度，对重要的关键部位或影响全过程的技术对象进