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关于退火炉电缆敷设引发探讨 　　【摘 要】一套完整的钢铁工业生产体系建造是由土建、钢结构、机械、电气等部分组成的，每个部分都缺一不可。然而在电气部分中，电缆敷设占了很大的比重。在建设生产体系中的电气电缆敷设就好比一个人身体内的每根血管神经的作用一样，把人的身体机能正常的表现出来。所以规范的敷设电缆至关重要，本文将列举扬子江1420冷轧热镀锌工程退火炉段的案例，探讨在冶金工业建设工程中电缆敷设的规范要求以及敷设技巧等。 　　【关键词】工业建设 电缆敷设 规范要求 　　1引言 　　张家港扬子江沙钢冷轧工程镀锌机组退火炉段在热负荷调试准备阶段出现了电机编码器干扰等问题，针对这一问题项目部及时认真探讨问题出现的原因以及解决办法。通过对此事件处理，从中积累了丰富的经验也学习了很多知识，本文将简要分析问题原因以及处理措施并讨论电缆敷设的规范要求。 　　2 工程概况 　　热镀锌机组工艺生产允许通过的带钢宽度最大为1300mm，厚度最大为2mm。退火炉段由退火炉和冷却塔组成，设计指导方为比利时DREVER公司。本退火炉包括炉辊电机32台、风机电机24台、助燃风机7台、各式盘柜电控箱80余台、仪表开关300余块等。 　　3 案例分析及处理 　　热镀锌退火炉由DREVER设计，由中冶南方设计院转换为工程用图，在转换的过程中难免会出现不一致错误。其中桥架安装设计就不是特别完善，按原设计施工有些地方不可避免的出现桥架满槽现象，交叉现象，动力电缆与信号电缆混乱敷设在一起的现象等，下面介绍一个案例来分析一下敷设电缆与干扰的问题。 　　3.1案例分析 　　2013年10月宝信在热镀锌退火炉预热段电机受电后进行调试，退火炉顶层炉辊电机编码器反馈值断断续续、时大时小，无法确定反馈的电机转速，阻碍了调试进度。 　　停电后，首先检查现场与柜内接线问题，检查屏蔽层压接方式是否正确，其次沿着编码器电缆敷设路径从头至尾开始检查，发现以下问题：（1）盘柜编码器屏蔽层压接良好，现场电机编码器屏蔽层压接不完全；（2）编码器电缆在盘柜进线处与盘柜电源距离太近；（3）编码器电缆在四通桥架托盘处与个别其它几根电缆横竖交叉在一起；（4）不同电压等级的电缆敷设在一层桥架内且未用隔板分开；（5）竖井处电缆敷设已满槽。 　　3.2电缆敷设处理 　　从上面的分析可以看出电缆在敷设过程中有很大的问题，要有效合理的整改。首先把盘柜处盘柜电源电缆与编码器线分开至规范距离，把现场电机编码器线屏蔽层重新规范压接且检查编码器固定情况，应无松动现象，其次在电缆交叉处把较容易抽出来的电缆抽出并重新敷设。然后在电缆混槽处加隔板，把动力电缆与信号电缆分开（为防止损害电缆此处不再用焊接方式焊接隔板，需把隔板压成L型形状，然后用螺丝固定）。满槽的地方重新安装桥架来扩充托盘的容量。最后，把现场电机编码器处屏蔽层做紧固接地。经过有效处理之后，编码器干扰问题得以解决，宝信方面顺利继续调试。图1为处理之后现场炉辊电机图片。 　　图1 单个炉辊电机 　　从图中可以看出，电机电源线、编码器线、抱闸线分别穿管敷设，且分别套加金属软管。下图2为炉辊电机电缆敷设及接线整体效果图。 　　图2 整体效果图 　　4电缆敷设质量常见问题及预防措施 　　通过以上案例可以看出，在电缆敷设过程中很容易出现错误的敷设方式并造成费时费力增加成本预算的问题。针对工期紧张的项目，只注重工程的完成速度而不注重完成质量很容易造成工程返工状况。下面介绍一下电缆敷设通常见到的问题以及预防措施： 　　4.1电缆桥架内电缆敷设过多，占槽率大于3/4 　　预防措施：（1）电缆敷设前应了解熟悉电缆敷设走向，电压等级，层数等。并核算桥架额定容量与设计图纸电缆量是否相符，如不符合及时与设计院取得联系。（2）电缆敷设必须按电压等级不同进行分层敷设。（3）控制电缆及动力电缆敷设占槽率要小于3/4。 　　4.2动力电缆和控制电缆敷设在同一层桥架托盘内 　　预防措施：（1）施工方应严格按照设计图纸及施工规范要求施工，将动力电缆和信号电缆分开分层敷设（动力电缆在下，信号电缆在上）。不得混放在同一层桥架内，如需穿管动力电缆与信号电缆也要分开穿管，更不可以捆在一起敷设。三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿与钢导管内。（2）如设计路径在同一层桥架内，需放置隔板分开。 　　如图3，电缆电缆占槽率小于3/4，且动力电缆及控制电缆分层敷设。图中绿色电缆为厂家供货热电偶电缆，同层桥架黑色电缆为信号电缆，另一层电缆为动力电缆，电缆敷设平直。 　　图3 退火炉竖直桥架 　　4.3电缆敷设交叉、绞拧、不平直 　　预防措施：（1）电缆敷设前应严格检查电缆质量，严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆在桥架上摆放一定要顺直、整齐美观。（2）