泵送砼施工措施.docVIP

PAGE 2 泵送砼施工措施 一、材料要求 1、水泥 采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。 2、粗骨料 采用砂石料厂生产的粗骨料。粗骨料的粒径取为5～31.5mm。粗骨料符合国家现行标准《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。 3、细骨料 采用砂石料厂生产的中砂，符合下列要求： （1）细度模数为2.5~3.2。 （2）通过0.315mm筛孔的砂不少于15％。 （3）符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。 4、水 符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 5、掺合料 （1）粉煤灰的秤量误差不得超过±2％。 （2）每批进场粉煤灰有供灰单位的出厂合格证，其内容包括：厂名、合格证编号、粉煤灰等级、批号及出厂日期、粉煤灰数量及质量检验结果等。粉煤灰的取样，每批取样检验一次。 （3）粉煤灰的品质符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土中和砂浆中应用技术规程》的要求。 6、外加剂 掺用的外加剂符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》和《混凝土泵送剂》的有关规定。 所有原材料在进场时均具备合格证，并根据《建筑工程常用材料检验制取试样规则》进行检验，合格后方可用于工程。 7、坍落度控制 不得超越实验室提供塌落度允许值 8、砼运输供应 浇筑前认真计算本仓混凝土用量，并结合混凝土泵输出量和拌合站拌合能力，保证混凝土连续供应。 泵送砼的配合比拌制要求 泵送混凝土对其可泵性有特殊的要求，即：要求砼具有 HYPERLINK /Article/Index.html \t _blank 建筑工程所要求的强度需求，同时要满足长距离泵送的需要。 1、泵送砼配合比的原则 （1）建立稳定骨架所需骨料用量原则； （2）最大限度密度填充原则； （3）混凝土可泵性原则； （4）骨料离析系数最小原则。 2、砂、石子拌合系统由电子计量称量，水由秒表自动计量。外加剂在施工前称量好并装入塑料袋内备用。 3、投料顺序 石子→砂子→水泥→水 粉煤灰、外加剂与水泥同步加入。 4、砼搅拌时间自原材料全部投入搅拌机筒时算起。搅拌充分，各种组成材料混合均匀，颜色一致。 5、每种配合比的砼全部拌制完成后，搅拌装置清洗干净，并排尽积水。 三、砼泵送设备及管道的选择与布置 1、砼泵的选择 （1）确定砼输送管的水平长度 直管：150m。 弯管（角度为90°且R=1.0m）：3×4=12m。软管：1×5=5m。 （2）砼泵的最大水平输送距离 出口压力Pmax=32Mpa 输送管半径γ0=50mm=0.05m 暂定砼坍落度S1=160mm=0.16m 砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比t2/t1=0.3 砼拌合物在输送管内的平均流速V2＝65×4（3600×3.14×0.12）=2.30m/s 粘着系数K1=（3.00－0.01S1）×100 　　　　　?=（3.00－0.01×0.16）×100 　　　　　?=299.84Pa 速度系数K2=（4.00－0.01S1）×100 　　　　　=（4.00－0.01×0.16）×100 　　　　　=399.84Pa/m/s 砼在输送管内流动每米产生的压力损失 PH=2a2[K1+K2（1+t2/t1）v2]/γ0 =2×0.9×[299.84+399.84×（1+0.3）×2.30]/0.05 =36×[299.84+1195.5] =53833.0Pa/m Lmax=Pmax/△PH =32×106/53833.0 =594.43m150+12+5=167m 满足要求。 （3）砼泵的泵送能力验算 a.最大水平泵送距离594.43m大于167m。 b.压力损失换算 水平管　?186/20×0.10=0.93Mpa 垂直管　?300/5×0.10=6Mpa 弯管　　?3×0.10=0.30?Mpa 管路截止阀　　　?0.80?Mpa 橡皮软管　　　　?0.02?Mpa 泵启动内耗　　　?2.80?Mpa 分配阀　　　　　?0.8?Mpa 压力损失共计　　　11.83?Mpa32?Mpa 满足要求。 2、砼泵的布置要求 （1）根据砼泵最大输送距离、高度确定砼泵位置。 3、砼输送管道 （1）直管：管径为100mm，管段长度为3.0m，为焊接钢管，需用50根。 （2）弯管：弯曲角度为90度，曲率半径为1.0m，管径为100mm，需用4个。 （3）软管：管径为100mm，长5.0m，共计1个。 （4）管接头共计60个。 4、配管铺设设计要点 （1）垂直管应固定在柱子上。 （2）在高温炎热季