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膨化水产饲料加工工艺 王平 上海宇晟机械设备有限公司 * 序言 膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，我们有必要对膨化水产饲料的加工工艺展开探讨，以期能推动中国水产饲料加工工业的健康发展。 * 膨化饲料的优越性 挤压膨化饲料与传统水产饲料的加工工艺对比 挤压膨化工艺简介 其它工艺方案及比较 挤压膨化设备简介 简介 * 淀粉的变化 蛋白质的变性 健康养殖 粗纤维的变化 减少物理性损耗 膨化饲料的优越性 * 传统淡水鱼料 传统虾、蟹饲料 挤压膨化饲料 粉碎工段 需微粉碎 需超微粉碎 需超微粉碎（虾蟹等料） 予熟化处理 调质糊化度约26%，有些厂家采用双轴差速调质器，糊化度可提高到30－40% 一般采用多级强化调质，糊化度可达到35－45% 一般采用双轴差速调质器，糊化度可达到40－50% 挤压成形处理 采用环模压辊压制成形，颗粒直径1.6－6.0㎜ 采用环模压辊压制成形，颗粒直径1.6－2.5㎜ 通过螺杆的机械作用将物料升温升压，然后经过挤压模头瞬间释放成形，颗粒直径0.5－22㎜ 后熟化处理 作为高档鱼饲料需后熟化处理，成品糊化度40－50% 需后熟化处理，成品糊化度45－60% 不需后熟化处理，成品糊化度80－96% 挤压膨化饲料与传统水产饲料的加工工艺对比 * 传统淡水鱼料 传统虾、蟹饲料 挤压膨化饲料 干燥处理 一般不需干燥处理 需干燥处理，脱水能力4－6% 需干燥处理，脱水能力 12－20% 液体外喷涂 一般不需要外喷涂 一般不需要外喷涂 视产品需要可外喷涂，外喷涂量3－30% 冷却工段 冷却后成品水份9－11.5% 冷却后成品水份 9－11.5% 冷却后成品水份9－11.5% 水中稳定性 10－30分钟 2－4小时 12小时以上 成品率 产品含有较多的细粉末，约3－5% 产品含有较多的细粉末，约0.5－2% 由于内部基质的变化，产品耐久性好，基本不含细粉末。 配方要求 受机械结构限制，使用低质原料受限制 受机械结构限制，使用低质原料受限制 能有效利用植物性蛋白来最大程度上降低配方成本。 * 挤压膨化基本工艺包括： 微粉碎机、混合、筛选、 调质、挤压膨化、切粒、 干燥、油脂喷涂、冷却、 筛选和成品打包等工序。 (参见附图1) 图 一 挤压膨化工艺简介 * 微粉碎 称重混合 挤压膨化 干燥、油脂喷涂和冷却 筛选与成品打包 * 图 二 图 三 其它工艺方案及比较 * 图 四 * 1.料位器 2.料筒 3.可调速喂料器 4.双轴差速调质器 5.接料管 6.螺旋、挤压装置 7.切粒机构 8.蒸汽及液体添加 9.传动主轴 10.主电机 11.单向阀 12.蒸汽、冷却水添加 挤压膨化设备简介 * YSEX165-110 水产膨化机 喂料筒 双轴异径差速 调质器 挤压装置 (见示意图) 螺旋喂料器 * 最终熟化区 (粘稠非晶体) 冷却/加热/输送 揉和区(面团体) 喂料区 (原料和表层水) 挤压装置(示意图) *