10万立方储灌施工方法(输油管线站场).docVIP

海南炼油项目继建工程原油罐区10万m3油罐安装工程 海南炼油项目继建工程原油罐区 10万m3油罐安装工程 中国石化集团第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC PAGE PAGE 17 1.工程概况 1.1概述 海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由　　　　　设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。 1.2主要技术参数 油罐技术参数表 表1.1 序号 名 称 参 数 备注 1 油罐容量 100000m3 2 油罐类型 单盘式浮顶油罐 SPV490Q、16MnR、Q235－A 3 油罐内径 81000mm 4 罐壁高度 21100mm 5 油罐总质量 1858.57t 单台 6 最高液位 19500mm 7 储存介质 原油 8 设计温度 50℃ 9 设计压力 大气压力 1.3工程特点 10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。 1.4 工期 计划开工日期 年 月，竣工日期 年 月。 2. 编制依据 2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定 2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90) 2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94） 2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97） 2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97） 2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97） 2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94） 2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95） 2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999） 2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000） 2.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-2000 2.2.14中国石化集团第十建设公司目前资源状况 3. 安装主要工程实物量 我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。工程实物量见表3.1。 主要工程实物量（单台罐） 表3.1 序号 名称 单位 数量 备注 1 罐底板 Kg 493069 2 罐壁板 Kg 763630 3 浮顶 Kg 453360 4 加强圈 Kg 25280 5 抗风圈 Kg 77900 6 梯子及平台 Kg 3758 7 转动浮梯及轨道 Kg 5080 8 浮顶排水管 Kg 4746 9 加热器 Kg 6775 10 量油、导向管 Kg 3569 12 其它附件 Kg 20878 合计 1858045Kg 4.罐组装及焊接技术措施 根据油罐的设计要求和施工现场场地情况，并结合我公司多年来大型储罐的施工经验，海南炼油继建工程原油罐区10万米3油罐的施工采用内部搭设简易脚手架正装法，底板、壁板采用自动焊接方法进行施工。为保证工程工期要求，在浮顶及浮顶附件安装焊接完后，进行罐充水预压试验。 4.1主要施工顺序： 基础验收－底板铺设、焊接－第一带壁板立缝焊接－第二带壁板立缝焊接－第一带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-大角缝及龟甲缝组焊 －浮船安装开始 －第三带壁板立缝焊接－第三带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-第四带壁板立缝焊接- 第四带壁板与第三带壁板之间的环缝焊接－第五带壁板立缝焊接－第五带壁板与第四带壁板之间的环缝焊接-第六带壁板立缝焊接-第六带壁板与第五带壁板之间的环缝焊接-第二道加强圈组焊－浮船及浮船附件安装完毕 - 罐内充水－第七