工程经济学第十一节.pptVIP

第11章 设备工程经济分析 11.1 设备管理与维修体制 11.2 设备的磨损与寿命 11.3 设备磨损补偿的技术经济分析 11.4 设备租赁经济性分析 11.5 设备更新实例 11.1 设备管理与维修体制 企业设备管理工作包括设备运动的全过程，即设备的选购、使用、维护、修理和改造、更新和租赁等。 机器设备在使用过程中，由于摩擦、应力和化学反应等作用，其零件会逐渐磨损和腐蚀，甚至断裂。 机器设备在使用或闲置过程中发生的实体磨损或损失，称为有形磨损，亦称为物理磨损或物质磨损。 磨损规律 初期磨损阶段：零件磨损很大，表面宏观几何形状和微观粗糙度都发生明显变化 正常磨损阶段：磨损非常缓慢，磨损速度基本随时间匀速增加（此时间：零件使用寿命）。 剧烈磨损阶段：正常磨损关系遭到破坏，磨损加剧。 请参考图11-1 维护不当情况下的非常磨损曲线：图11-2 根据磨损规律得到的结论 P230 设备故障曲线 参见：图11-3 浴盆曲线： 早发故障期，特点：设备故障率开始很高，经试运转管理后，故障率迅速降低（设计疏忽、制造质量欠佳、使用不习惯等原因） 偶发故障期：设备的有效寿命期。正常磨损阶段，故障少。 劣化故障期：故障率迅速增加，进入剧烈磨损期 可靠性及其应用 设备可靠性就是在规定的条件和规定时间内，完成规定功能的能力 设备在设计、制造时内在的可靠性称为固有可靠性 使用、维修人员对设备可靠性的影响称为使用可靠性 环境适应性：设备所处的周围环境对设备可靠性的影响，如：温湿度、气压、振动冲击等 可靠性尺度 可靠度与不可靠度 故障密度 故障率 平均故障时间 维修度 有效度 231-232 设备维修管理体制 设备维修制度： 包括事后维修、预防维修、生产维修、设备综合管理等。重点：1.维修时间点（劣化到不能使用再维修还是损害前预先维修）。2.纳入预防维修计划的设备与零部件范围的确定。 维修不足和过剩维修：设备劣化、故障停机带来的损失日常维修费用支出，设备劣化、故障停机带来的损失日常维修费用的增加 维修规模理想——总费用最小 预防维修优于事后维修，主要方法：定期检修（按照检查间隔定期检查设备，根据检测结果编制修理计划，按计划维修） 检修计划的确定方法 维修系数： B：修理费用与设备故障损失之和 A：日常检修费用 合理检修确定方法 最佳维修费用的计算方法 P233-234 (2). 动态法（最小年平均总费用法） P238 设备现代化改装的意义 (1)设备现代化改装是对现有企业技术改造的有效措施，在技术上能克服现有设备的技术落后状态，促进设备的技术进步，扩大设备生产能力，提高设备质量 (2)在经济上也是优越的，因为改装是在原有设备的基础上，原有设备的零部件有许多可以继续使用，因此所需投资往往比用新设备要少 (3)现代化改装有很大的针对性和适应性，能适应生产的具体要求，在某些情况下，其适应程度甚至超过新设备，某些技术性能达到或超过现代新设备的水平 (4)在我国设备更新缓慢的条件下，设备现代化改装具有巨大的现实意义 现代化改装的基本方向 (1)充分利用现代切削工具，提高切削速度，缩短加工时间 (2)提高机械化和自动化水平，以缩短辅助时间 (3)扩大设备的工艺范围 (4)应用微处理机 (5)提供采用成组加工方法的可能性 (6)改善设备的技术特征 (7)旧设备专业化 (8)提高设备的精度 (9)增加设备的寿命 (10)改善劳动条件和安全 一般情况下，设备更新的可行方案有： 二、设备现代化改装的经济分析 继续使用旧设备 对旧设备进行大修理 设备的现代化改装 用相同性能的新设备更换旧设备 用效率更高、性能更好的新设备更换旧设备 决策的任务在于从中选择总费用最小的方案，除参考前面介绍的方法外，还可用下列方法进行决策。 ⒈ 最低总费用法 最低总费用法是通过分别计算各方案在不同服务年限内的总费用，经比较，根据所需要的服务年限，按总费用最低原则，进行方案选择。各方案的总费用计算公式为： 有些方案中有能没有①、②两项。 项①为用原型设备更新、用新型高效设备更新、进行现代化改装，进行大修理等各种方案所需的投资。 项②为用原型设备或新型高效更新的方案中，旧设备才会在决策年份处理掉。 项③为旧设备、原型新设备、新型高效设备、现代化改装后的设备及大修理后的设备到第n年的残值。 例：假定各种更新方案各年分项费用的原始资料如表1所列，试选择最佳更新方案。 表1 各种方案的原始数据 700 700 1400 2200 3000 3800 4700 5200 5800 6400 ? 2950 2700 2450 2200 1950 1700 1450 1200 950 700 ? 0.98 7000 旧设备大修理