高支模满堂脚手架专项施工方法8米以上.doc

PAGE 7 中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程热电联产燃料贮存和输送系统工程 高支模安全专项施工方案 武钢建工集团建设分公司 武汉乙烯项目部 二0一一年九月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc186538288 1 工程概况 2 HYPERLINK \l _Toc186538289 2 编制依据 3 HYPERLINK \l _Toc186538290 3 承重支撑体系的设计与搭设要求 3 HYPERLINK \l _Toc186538293 4 劳动力及施工机具配置 8 HYPERLINK \l _Toc186538294 5 安全保障措施 PAGEREF _Toc186538294 \h 9 HYPERLINK \l _Toc186538298 6 质量保证措施 PAGEREF _Toc186538298 \h 10 HYPERLINK \l _Toc186538301 7 高支模施工的应急措施 PAGEREF _Toc186538301 \h 13 HYPERLINK \l _Toc186538302 8 JHA分析 PAGEREF _Toc186538302 \h 15 HYPERLINK \l _Toc186538304 9 高支模承重架计算书 20 高支模安全专项施工方案 一、工程概况 本工程为中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程热电联产装置输煤系统工程，主要单体建筑有：1#圆仓、2#圆仓、细碎煤机室、粗碎煤机室、1#转运站、3#转运站、翻车机室。其中层高在8m以上（包括8m）的单体建筑有： 1、1#、2#圆仓 挡墙环梁顶部标高+12.000m，挡墙底部承台标高-0.500m，环梁宽2300mm,厚700mm，中部坐落在挡煤墙上，两端分别悬挑1100mm和800mm，具体构造见下图。 2、翻车机室地下共2层 负二层（-12.75m—-3.65m）支撑高度9.1米，梁最大截面1100*2500，板厚150mm，此外大梁截面尺寸还有1020*2500、1300*1800、700*1800、800*1000等类型，均参照最大截面承重脚手架进行搭设。 3、细碎煤机总层数为5层 第二层（6.48m-14.48m）支撑高度8米，梁最大截面300*800，板厚120mm； 本方案针对搭设高度大于8米（包括8米）的承重架，在计算时分别对以上三种情况进行设计和验算,并组织专家进行论证。 二、编制依据 1、现场施工的条件和要求 2、华电重工装备有限公司设计的1#、2#圆仓、细碎机室、翻车机室结构施工图 3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 7、《建筑施工手册》第四版 8、建设部2004年12月1日下发的建质（2004）213号文件 三、承重支撑体系的施工设计与搭设要求 高支模采用扣件式满堂钢管脚手架，使用Ф48mm、壁厚3.5mm钢管,立杆采用4m,6m钢管，纵横水平杆采用6m钢管，剪刀撑采用6m钢管。 地基承载力状况 在1#、2#圆仓、翻车机室、细碎机室各单体建筑中，1#、2#圆仓、翻车机室承重脚手架直接坐落在基础承台上，细碎机室脚手架坐落在一层框架顶板上。 2、施工流程：场地清理→弹立杆定位轴线→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆连接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件→绑扎水平安全网 3、脚手架的设置 ①1#、2#圆仓环梁底标高+11.300m,承台底标高-0.500m，脚手架搭设高度11.8米，环梁宽2300mm,厚700mm,跨度7m，采取对现有内外双排脚手架加固的措施进行搭设，具体加固措施如下： 横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):11.80；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:钢管支撑；板底钢管的间隔距离(mm):300.00；竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。外立面在整个全立面上由底到顶连续设置剪刀撑，连墙件采用25mm螺纹钢预埋，预埋件水平间距4.5m，竖向间距3.0m，待拆模后螺纹钢与脚手架整体可靠连接。 ②翻车机负二层脚手架搭设高度9.1m,板厚150mm,梁最大截面11