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* * * * * * * * * * * * * * * 1、R410A沸点较低 2、R410A设计压力较高 3、R410A对臭氧层和环境无破坏 4、R410A近似于共沸制冷剂 5、R410A制冷机油为醚油 * * * * * * * ●分支组件的保温特别重要，不能留有缝隙，并且要使用专用的配套保温套，不得用其他代替。 保温绝热施工 错误方法 保护铜管以免垃圾进入 1、套保温的工艺注意点： 保温绝热施工 2、错误的保温修补方法： 现场保温修补方法为：用力将保温材向端口拉紧，缝隙处用胶布紧紧缠绕。此法工程刚完工时可能无大问题，但年久后保温材向两边收缩，由此产生缝隙，而导致结露。胶布缠绕过紧会挤压掉材料中的空气，致使此部位保温效果降低，同时年久后胶布容易老化散落。 保温绝热施工 3、正确保温修补方法介绍  首先裁剪比缝隙长的保温材，将两端口拉开，嵌入保温材，接口处用胶水紧密粘贴，表面再用胶布缠绕（注意不要过紧，避免过分挤压保温材）。 保温绝热施工 保温绝热施工 保温操作错误案例： 保温绝热施工 保温操作错误案例： 保温绝热施工 保温操作错误案例： 配电施工 强电敷设要点： 1.敷设线路时应根据规定要求,对相线、零线和保护接地（零）线选 用不同颜色的导线； 2.隐蔽工程的电源线和室内机之间的信号连接线，必须分开穿电线管 单独布置；如果是平行布置的话，并且信号线与电源线应至少间隔 300mm。 配电施工 弱电敷设要点： 1.信号线必须使用“三芯聚乙烯屏蔽电缆线（RVVP系列或RVVP1系 列）”，其中电缆线屏蔽层必须保证可靠接地（即接在电控盒钣 金或者接在接线座上）。使用其它导线可能会产生信号干扰而导 致误动作。 2.禁止将控制线和电源线捆绑在一起。当电源线与控制线平行敷设 时，应保持在300mm以上的距离，以防信号源被干扰。 3.控制线不能形成闭合环路。 4.控制线P、Q端具有极性，接线时一定要注意，不能接反。 配电施工 室内机与室外机通讯连线的正确接法示意图 ： 系统调试(抽真空) 操作要点： 1.真空泵的极限真空度要达到756mmHg或以上。 2.真空泵的排气量要达到4升/秒或以上。 3.真空干燥必须是在气密性试验合格后方可进行。 4.真空干燥时，必须从气管、液管两侧同时进行抽空，只有这样才能达 到所要求的真空度。 5.抽真空时防止真空泵中矿物油倒流，真空泵需设止回阀。 （一）、调试前的检查确认工作 1.检查并确认与室内机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接在同 一制冷系统上。否则，会出现运行故障。 2.电源电压在额定电压的±10%范围内。 3.检查并确认电源线和控制线接线正确。 4.是否已将遥控器正确连接。 5.通电前，确认各线路没有短路。 6.是否所有机组已通过24小时R22：28kg/cm2 氮气保压试验。 7.确认要调试的系统是否已进行完真空干燥和按要求冷媒充填。 系统调试 调试前准备工作 1.按现场管长计算好每一套机组的冷媒追加量。 2.准备好所需冷媒。 3.准备好系统平面图、系统管路图和控制线路图。 4.在系统平面图上对已设定好的地址码做记录。 5.提前打开室外机电源开关，确保接通12小时以上，以便加热器加 热压缩机机油。 6.将室外机的气管截止阀、液管截止阀、油平衡阀、气平衡阀完全 打开。如未全开，机器将受损。 7.检查室外机的电源相序正确。 8.室外机、室内机的所有拨码开关已按照产品技术要求设定完成。 注意：拨码开关的设定必须在断电的情况下进行，否则机组不予识 别。 系统调试 系统调试(抽真空) 操作要点： 1.真空泵的极限真空度要达到756mmHg或以上。 2.真空泵的排气量要达到4升/秒或以上。 3.真空干燥必须是在气密性试验合格后方可进行。 4.真空干燥时，必须从气管、液管两侧同时进行抽空，只有这样才能达 到所要求的真空度。 操作要点： 1.冷媒追加前需确认真空干燥是否已经合格完成。 2.计算应追加充填的冷媒量(根据实际的液管尺寸和长度计算）。 3.用电子秤（或加液器）测量需追加的冷媒量。 4.将追加的冷媒量记入室外机的冷媒追加指示铭板上。 ※追加冷媒量绝对不能以运转电流、压力、温度等来充填。 冷媒追加量计算(R22)： 依据室内机、室外机连接液侧配管的管径和长度，计算冷媒的追 加量。 系统调试(填充冷媒) 系统调试(地址码设定) 室内机地址码设定见下表： （三）、单机试运转调试需检测的内容 1.机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响。 2.制冷系统及压缩机运转有无异常噪音。 3.检查室外机，看室外机能否全部检测到每一台室内机，直到检测 到为止。 4.排水是否