dm11-2高压跟次高压管道设计跟施工.docVIP

济南百江燃气有限公司 文件版本 章节版本 发布日期 地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引 1.0 甲 PAGE -Ⅱ- PAGE 28 - 2 高压及次高压管道设计及施工 2.1 适用范围 2.1.1 本章节是为表压压力大于0.4MPa但不大于4.0MPa的燃气(不包括液态气)室外输配管道的设计和施工提供参考。 2.1.2 工程人员应具相关的资历或专业资格，以确保工程设计能为客户供应安全可靠的煤气，并提供亲切、专业和高效率的服务，同时致力保护及改善环境。 2.2 管道及附件材料 2.2.1 高压燃气管道应采用钢管,其管材及附件材料应符合下列要求: 1) 钢管及管道附件材料的选择,应根据管道的使用条件(设计压力、温度、介质特性、使用地区等)、材料的焊接性能等因素,经成本效益分析后确定。 2) 钢管及管道附件应根据选用的材料、管径、壁厚、介质特性、使用温度及施工环境等因素,对材料提出冲击试验和(或)落锤撕裂试验要求。 3) 当管道附件与管道采用焊接连接时，应采用相同或相近的材料。 4) 高压A钢管在四级地区或在其它重要设施，如铁路、高速路等的选材，应采用埋弧直缝钢管(如UOE)或无缝钢管(seamless)。 5) 在高压A的情况下，螺旋焊缝钢管的应用应限于一、二或三类区域。 6) 螺旋焊缝钢管的应用，应优先考虑选用经过扩径的管材，在缺乏扩径的情况下，管材供货商应提供测试结果，以证明管材的残余应力不大于其最低屈服强度的10%。 7) 管道附件不得采用螺旋焊缝钢管制作,严禁采用铸铁制作。 8) 钢管应符合有关的国家标准，如GB/T9711等，当国家标准未能涵盖时，应不低于相应的国际标准，如API 5L等。 9) 管道附件应符合有关的国家标准，如GB12459-2005，GB/T13402-1992等，当国家标准未能涵盖时，应不低于相应的国际标准，如ASME B16.5，ASME B16.9等。 10) ERW高频电阻焊管的应用应限于不高于表压0.8MPa及壁厚不大于10mm的管道。 2.2.2 钢管及管件必须附有合适的外涂层，管道也宜有内防腐层以防止在运送及储藏期间锈蚀或损害。详见第2.6节。 2.2.3 如需要检管和清管，应符合以下要求: 1) 高压管道，其弯头的弯度应按GB50251-2003的规定。次高压管道，其弯头的曲率半径应不少于3D。 2) 弯头不应由钢管焊接制造(Mitre bend)。 3) 阀门必须为全通径。 4) 在支管的直径大于干管的直径25%时，三通的支管口位置应设导向杆。 2.2.4 由于0.8MPa以上的次高压或高压管道对整个输配系统极其重要，所以应尽量考虑检管要求。 2.2.5 在设计支管时，必须先考虑选用预制的管件，并具出厂合格证书。在情况不许可下，可使用直接开孔连接的方法，而有关补强的规定必须符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。 2.2.6 法兰垫片必须不含石棉成份,应选用可靠的形式和材质。 如金属缠绕垫片、聚四氟乙烯垫片等。 2.2.7 燃气管道阀门的选用应符合有关国家现行标准或不低于国际标准，如ASME B16.34，API6D,API6FA等，并选择适用于燃气介质的阀门,宜选用焊接球阀。阀门应具备双隔中疏的功能(Double Block and Bleed)，即阀门本身的上下游皆有密封面,而两个密封面中间有通道可以将气体放散，确保当阀门关闭时，上游的气体绝不会流入下游。 2.2.8 弯头的壁厚应比相连钢管厚，其厚度的计算应按GB50251-2003的规定。 2.3 管材及管件存放 2.3.1 管材及管件的性能及检验一般规定 用于燃气输配工程的管道、管件、辅材、焊材等，必须具有生产厂质量检验部门的产品质量检验报告和合格证，其质量不得低于国家现行标准或其它国际标准，否则不得使用。 2.3.2 管道设备的搬运和存放 1) 验收物料，应注明收到的货品的数量以及损坏的程度，如果有损坏的话，应详细报告有关资料，并应附照片以作记录。 2) 在收到提供的物料之后，应该注意所有这种物料的保安、搬运、存放和堆放。 3) 为了防止管道保护层受到破坏，管道应该用厚的木料垫高。在堆叠时，两层管道之间应放上衬垫。 4) 任何损坏或不适合使用的物料，都应有清楚的标签，并与其它适合使用的物料分开存放，避免好坏混合，防止因疏忽而误用在工程中。 5) 管道、设备搬运时，不得抛摔、拖拽和剧烈撞击。 6) 运输时的堆放高度、环境条件（湿度、温度光照等）必须符合产品的要求，应避免曝晒和雨淋。 7) 运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物。 8) 避免接触可能损伤管道、设备的油类、酸、碱等