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4.4 特殊性能钢 特殊性能钢是指具有特殊物理、化学、力学性能的钢种。 不锈钢 耐热钢 低温钢 耐磨钢 一、不锈钢及镍基耐蚀合金 在自然环境或一定工业介质中具有耐腐蚀性能的钢称不锈钢。广泛应用于石油、化工等领域。 Cr的影响 （二）常用不锈钢及其热处理 1. M型不锈钢 淬透性好，空冷时可形成M； 合金元素单一，在氧化性介质中（如大气、水蒸气、氧化性酸）有较好的耐蚀性。且耐蚀性还随着含碳量的增加而降低。 2) 典型牌号 3) 热处理 2. F型不锈钢 和M型不锈钢相比，由于含碳的降低，含铬量增加，致使钢从室温加热到1000℃均为单相F，不发生F→A。 F不锈钢的耐蚀性、塑性、焊接性均优于M不锈钢。但其强度较低，主要用于对力学性能要求不高，但对耐蚀性要求很高的机器零件和结构。 3) 热处理 3. A型不锈钢 不仅仅有高的耐腐蚀性，还有高的塑性，低温韧性，加工硬化能力与良好的焊接性。广泛应用于制造硝酸、有机酸、盐、碱等工业中的机械零件及构件。 3) 热处理 4) 晶间腐蚀 沿晶断口 4. A-F型不锈钢 这是双相不锈钢，兼有A不锈钢和F不锈钢的特性。不仅仅有良好的耐蚀性，还有较高的抗SCC能力，抗晶间腐蚀能力及良好的焊接性。适合于制作硝酸工业与尿素、尼龙生产的零件和设备。 3) 热处理 5. 沉淀硬化型不锈钢 对于复杂的零件，形变强化很难应用，所以在18-8基础上降低Ni 加入适量的Al, Cu, Mo, Nb等以便在热处理中析出金属间化合物，实现沉淀强化—沉淀强化不锈钢。 3) 热处理 （三）镍基耐蚀合金 在自然环境或一定工业介质中具有耐腐蚀性能的合金称耐蚀合金。广泛应用于石油、化工等领域。 2) 典型分类 3) 锻造镍 特点 耐蚀性特强，强度较高，耐高温和低温 用途 制作与强酸、强碱接触的泵壳，容器，火箭，导弹耐蚀零件。 常用牌号 200 和 201 4) 镍-铜合金 特点 别称蒙乃尔(Monel)合金, 耐蚀性特强，在氢氟酸中的耐蚀性居所有金属材料之首。 用途 制作与氢氟酸接触的零构件。 常用牌号 Ni-29.5Cu, (Monel K-500) Ni-31Cu-1.5Mn-1.4Fe , (Ni66Cu31Fe) Ni-28Cu-1.5Mn-2.5Fe, (Ni68Cu28Fe) 5) 镍-铬-铁合金 特点 别称因科镍(Inconel)合金, 优良的耐蚀性，高温强度高， 辐照稳定性好。 用途 制作高温下要求耐腐蚀的零构件。 常用牌号 Inconel 600 (Ni-15.5Cr-10Fe ) Inconel 706 (Ni-16Cr-27.6Fe-2.9Nb-1.8Ti ) Inconel 718 (Ni-19Cr-18.5Fe-5.1Nb-3Mo-0.9Ti ) 二、耐热钢和高温合金 耐热钢和高温合金是指在高温下具有高热稳定性和热强性的特殊钢和合金。 主要用于制造工业加热炉、高压锅炉、汽轮机、内燃机、航空发动机、热交换器等在高温下工作的构件和零件。 （一）耐热钢 性能要求： 高的热稳定性，即具有高温抗氧化能力。 高的热强性，即具有高的抗蠕变抗力和持久强度。 常用耐热钢分类： P耐热钢 M耐热钢 F耐热钢 A耐热钢 (1) P型耐热钢 这类钢在正火状态下的显微组织是P+F。由于合金元素含量少，因而热膨胀系数小，导热性好，并有良好的冷、热加工性能。广泛用于制造工作温度＜600℃的锅炉及管道、压力容器、汽轮机转子等。 (2) M型耐热钢 这类钢淬透性好， 空冷就能得到M。 (3) F型耐热钢 这类钢抗氧化强，但高温强度低，焊接性差，脆性大，多用于受力不大的加热炉部件。 (4) A型耐热钢 这类钢有高的热强性和抗氧化性，高的塑性和冲击韧性，良好的焊接性和冷成形性。主要用于制造工作温度在600℃～850℃间的高压锅炉过热器、汽轮机叶片、叶轮、发动机气阀等。 (4) 沉淀硬化型耐热钢 这类钢和沉淀硬化不锈钢基本相同 典型牌号： 0Cr17Ni4Cu4Nb 0Cr17Ni7Al （二）高温合金 对于航空、航天飞机的零构件，如喷气发动机的压气机燃烧室、涡轮、尾喷管等等，在800℃以上温度长期服役，耐热钢已经不能满足抗氧化和高温强度的要求，这时候就应该选用高温合金。 分类： 铁基、镍基、钴基、铌基、钼基 1) 铁基高温合金 单相A组织，抗氧化性好，冷加工成形和焊接性好，用于制造形状复杂、需经冷压和焊接成形、但受力不大，主要要求在800℃～900℃下抗氧化能力强的零件。如喷气发动机的燃烧室、火焰筒等等。 2) 镍基高温合金 单相A组织，抗氧化性好，高温强度高，用于制造在800℃～90