粗直径钢筋滚轧直螺纹连接施工工法.docVIP

粗直径滚压直螺纹连接工法 1 前言 传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均已不能满足建筑业迅速发展的需求。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处：如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。 近年来，国内建筑市场上各种钢筋机械连接技术迅猛出现和发展起来，相继开发出锥螺纹、镦粗切削直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹等钢筋连接技术。其中钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术以其快捷方便、成本底、质量好、稳定可靠等优点在当今工程建设中得到越来越普遍的应用。 粗直径钢筋机械连接多用于大型筏板基础及转换层部位的施工，存在钢筋密集，规格多，接头数量多，施工难度较大，施工质量不易得到保证的问题。因此在原材性能、下料加工及现场连接等过程中进行有效控制，避免其技术缺陷是保证钢筋连接强度、性能及质量符合要求的要点。 2 特点 本工法是在对钢筋下料、丝头加工、钢筋连接等一系列过程的控制中，逐步总结出的一套高质、高效的粗直径滚压直螺纹连接施工方法，能有效的解决和避免流程中出现的各种质量问题及缺陷，能有效的提高生产效率及避免材料的浪费。 3 适用范围 本工法适用于各种工业与民用建筑中剥肋滚压直螺纹套筒连接的施工，尤其适用于大型筏板基础及转换层的施工指导。 4 材料性能 4.1 钢筋原材 连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及进场复验报告，其力学性能必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等现行有关标准的规定。 4.2 滚压直螺纹连接套筒 连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，进场时必须有产品合格证，其力学性能应满足接头等级的要求。套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求。套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤、严重锈蚀等缺陷。套筒应有保护盖，有明显的规格标记。 连接套筒的常用种类有：标准型、变径型及正反丝型。其中标准型用于正常状况下钢筋的连接，变径型用于不同直径钢筋的连接，正反丝型用于钢筋两端均不能转动情况下钢筋的连接。 5 工艺原理 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，再进行螺纹滚压成型，根据钢材冷作硬化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉强度高于钢筋母材的抗拉强度，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连成一体，从而实现了等强度连接的目的。 6 工艺流程及操作方法 6.1 工艺流程 钢筋切割下料 钢筋端头剥肋 滚压螺纹加工 丝头与套筒进行配套检查 现场钢筋连接 质量检验 6.2 操作要点 严把每个过程的质量关是保证钢筋连接性能符合要求的重要条件，其中容易出现的质量问题有： （1）钢筋下料后，切口的端面与轴线不垂直，有马蹄形或挠曲。要求在下料时不得采用钢筋切断机，要用砂轮切割机或专用锯床，严禁气割，尤其对于粗直径的HRB400钢筋来说，如果在切割时不控制好切面的垂直而在切完后进行修正是件非常费时费工的事情。切口端面与轴线垂直是保证丝头加工后能达到要求的完整丝扣数及直螺纹连接力学性能的前提。 （2）剥肋直径偏大、偏小或位置偏心。用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，目测检查剥肋是否偏心，如存在问题，应调整剥肋压环螺丝及滚丝轮的位置，再次进行试加工，直至将剥肋直径控制在允许误差范围内为止。 （3）螺纹尺寸偏大或偏小。丝头加工完毕后应用通规或止规进行检查：通端螺纹环规应能顺利旋入，止端环规原则不能拧进，但允许旋入不超过3个螺距的偏差。螺纹加工过大将导致套筒无法拧进；加工过小将导致套筒与丝头之间存在较大的间隙，很难满足钢筋连接的力学性能。如螺纹尺寸偏差超过允许范围，应及时调整滚丝时滚丝轮的切削压力。 （4）丝头长度不符合要求。丝头长度过短将无法达到要求的完整丝扣数而直接影响直螺纹连接的力学性能；丝头过长将导致连接后外露丝扣过多而削弱钢筋的受力。重新调整剥肋刀开张碰块（限位）及进刀行程碰块位置 （5）套筒与加工好的丝头不配套。套筒进场后应以500个头为一个检验批，每批按10%对套筒的长度、外径及螺纹尺寸进行抽检，以避免与加工完毕的丝头配套连接时出现过松、过紧或丝头外露过长等缺陷。 （6）丝头的螺纹被破坏或丝头弯曲导致套筒无法旋入。该问题是丝头加工后未安装塑料保护套或保护套安装不牢固，在钢筋运输过程中碰撞而产生的。要求在丝头加工完后要及时安装牢固保护套，并且加强在钢筋吊装、运输过程中对钢筋的保护意识。 （7