吸收塔施工方法.docVIP

第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 27 页 XX电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程 吸 收 塔 制 造 安 装 施 工 方 案 工程概况 1.1 XXXX电厂位于XX省XX市郊，由大唐发电有限公司投资兴建，我单位承接本项工程一期制作安装2台300MW发电机组排烟脱硫系统吸收塔的制装，吸收塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。该工程工期短，工序交叉多，设备制装要求高，现场 安装环境差，给工程施工带来了一定的难度。 1.2 吸收塔主要技术参数 设备名称 吸收塔本体 型式 逆流式洗涤塔 数量 2台 直径 12000MM(内径) 设备单重 约300吨/台 设计材质 Q235-A、Q235-B 编制依据 2.1 吸收塔设计图纸 2.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2.6 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》 2.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 2.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.10 JB4735-97《压力容器无损检测》 2.11 吸收塔设备技术协议及规范书 3、施工工艺程序与施工方法、技术措施 3.1施工方法 3.1.1 本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。施工过程中利用两套提升装置采取两台按同样顺序交叉施工的方法，铆工在每一带壁板提升完毕，横焊缝组对好并交由焊工施焊后，即可进行另一台塔的壁板板提升及组对工作，如此循环往复， 3.1.2液压提升倒装法： 液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下： 3.1.2.1采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。 3.1.2.2设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。 3.1.2.3工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。 3.1.2.4 液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。 3.1.2.4 附液压提升装置结构图。 液压顶升装置计算与设置 3.1.3.1塔体顶升重量（单台塔） G=200T(暂定) 最大顶升载荷Gmax计算 Gmax= G*1.43=286T 其中 G为塔体及附件顶升重量 K为摩擦及安全系数为1.43 顶升装置个数计算 n=Gmax/P=286/16=17.88 考虑到液压顶对称分布,选用20个16吨的液压顶 其中 n为液压顶个数， P为每个液压顶允许载荷 3.1.3.2提升倒装法施工前的准备工作 3.1.3.2.1逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5倍额定载荷试验，保压时间不少于30分钟。 3.1.3.2.2逐根检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内。 3.1.3.2.3全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液干净。 3.1.3.2.4逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如。 3.1.3.2.5配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢卡，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。 3.1.3.3液压千斤顶提升倒装法工艺流程 3.1.3.3.1安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置 胀圈采用工20工字钢，工字钢两面加20mm钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。胀圈离底板250mm左右，焊接胀圈门形卡