苏州工业园区顶管工程 施工方法.docVIP

苏州工业园区顶管工程 施 工 方 案 目 录 沉井施工 工程概况 地质情况 工程地点 沉井施工工艺 主要施工方法 工程质量标准 管线保护 主要施工机械设备材料 顶管工程 工程概况 地质情况 施工周期 顶管施工的工艺流程 工具管选型 测量放样 顶管设备安装 推力的理论计算 顶近施工 工具管进洞的技术措施 减阻泥浆的运用 施工用电 质量标准及质量保证体系 安全、文明施工管理 沉井施工 工程概况 本工程共有顶管工作井和接收井各一座，均位于苏州工业园区内，采用沉井施工，工作井尺寸为9*9米，壁厚750mm，接收井尺寸为9*5米，壁厚600mm。混凝土强度等级为C30，抗渗强度0.6Mpa。顶管工作井为单向顶进，沉井允许最大顶力为6000KN。 以下为工作井沉井的主要施工方法。 地质情况 根据该地区的《地质勘察报告》显示顶管主要位处于灰色粘质粉土层。该土层含云母碎片，夹粉质粘土及薄层粉砂。该土层特点： 含水率高；2、重度高；3、孔隙比高；4、渗透系数高 工程特点 在做沉井是时，需注意周围的官衔和建筑物，在沉井时需注意时刻进行观察，以确保施工安全和施工顺利进行。 沉井施工工艺 井位测量定位 基坑开挖 分节高度的确定 刃脚支垫 刃脚模板支设 刃脚钢筋的绑扎 刃脚混凝土浇筑及养护 井壁模板支设 井壁钢筋绑扎 井壁砼浇筑及养护 刃脚垫架拆除 挖土下沉 土方吊运 测量控制与观测 封底 五、主要施工方法 1、井位测量定位 根据图纸要求，定出井位中心点，放出基坑开挖范围，并在四周放出攀线桩。 2、基坑开挖 根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。基坑开挖深度为原地面下1.5m。考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周宽比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井。挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修破和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地，基坑按1：1放坡。 3、分节高度的确定 根据设计要求，沉井分二节制作、一次下沉。一次制作总高度一般不超过短边。依次高度若过大，施工比较困难，下沉时易引起倾斜，本工程沉井尺寸为9*9m，故采取分节浇注，一次下沉。分节高度应保证其稳定性，并使沉井能在自重状态下顺利下沉，其下沉系数K不小于1.15。可按下式计算： K=（Q*B/（L（H-2.5）F+H））1.15（当H5m时） 式中 Q—沉井辎重及附加荷载（t） B—被井壁排除的水重（t）当采取排水下沉B=0 H--沉井下沉深度（m） L—沉井外部周长（m） 2.5—按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值 F—单位面积摩擦力的平均值 R—刃脚反力，当挖空时R=0.6 下沉中如遇下沉困难，在井壁与土层2cm—3cm间隙间进行灌水，保证下沉顺利进行。 施工顺序是：第一节沉井混凝土浇好后 ，强度达到75% 浇筑第二节混凝土，强度达到100% 沉井下沉到设计标高处。 4、刃脚支垫 （1）刃脚支设模板，有垫架法，半垫架法和无垫架法，本沉井高度比较高、重量重、忍脚踏面面积较小、地基强度较低，根据以往施工经验若采用枕木，枕木不易踌躇，施工时不理想，本沉井电曾采用黄砂基层上加砼垫层浇筑法，垫层只做刃脚及底部隔梁，砼垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。 （2）砼垫层 根据刃脚、井壁厚度、砼垫层宽度定为1.5米，经计算砼垫层标号选用C20；垫层厚度为20cm。 （3）砂垫层 砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。经计算采用0.3m厚砂垫层，宽度为1.8m，选用中砂，用平板振动器分层振捣（层厚小于30cm）并洒水，控制干容重1.6KN，地基应清理整平后铺设砂垫层，使顶面保持在同一水平面上，用水准仪控制其标高在10mm偏差以内，并在其空隙中垫砂夯实。 5、模板支设 沉井井壁采用定型模板组装，不规则的地方，以及井壁穿对穿螺栓处，军采用非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除，刃脚上部井壁模板采用钢模板进行循环周转。考虑浇筑速度快，由于是泵送商品砼对模板产生很大的侧压力，用2[8槽钢，以φ16mm对拉螺栓固定，穿螺栓部位用100*100*55mm木模（等以后模板拆除后，用与砼成分相同的水泥砂浆替换），螺栓纵横向间距均为0.75*0.6m，中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊。槽钢用适当支撑顶在外脚手架上保持模板稳定，并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。 外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设，采取在上节沉井预埋铁件的办法焊悬脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土，吊运土等作业。对于井壁上预留管道孔，在制