项目名称中央财支持地方专项-典型生产过程自动化模拟.docVIP

PAGE PAGE 7 项目名称：中央财政支持地方专项-典型生产过程自动化模拟工厂设备购置 招标编号：XHTC-ZFCG-HW-2011-002 货物需求一览表 序号 设备名称 技术参数 采购数量 备注 1 化工过程模拟装置 （1）总体要求 本装置用于实训教学，应在安全、实用的前提下尽可能贴近工厂的真实情况。设备主体：长×宽×高在8000×3000×4500mm范围内，整机采用钢制喷塑框架，带三层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二、三层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板等。 ①系统是乙醇、乙酸为原料的乙酸乙酯工业生产典型热态流程(设备系统工厂化真实在线，控制操作系统全程实现工厂实景）。 ②故障点设置：可模拟实际生产中出现的故障现象，通过计算机发出故障信号设置故障，培养学生故障判断意识、锻炼和提高学生排除故障能力。 ③装置应涵盖典型的化工反应生产过程及多种化工单元操作，主要用于化工专业进行化工生产过程操作实训、考核、生产事故研究；适用于设备、仪表、自动化控制等专业进行生产过程控制、DCS系统的实训。 ④负责本项目的安装、调试，项目完成后提供全套技术资料和图纸，整体验收。 （2）主要功能要求 ①让学生熟悉化工反应综合（釜式反应）装置的基本流程和配套生产设备、仪表控制过程。 ②进行不同形式的换热实训及精馏过程实训。 ③进行带压反应、常压反应、减压反应实训，可进行物料回流操作。 ④装置布置体现反应釜、精细化工工程化布局、带操作平台、斜梯、直梯，体现工业布局特点。 ⑤满足学生对反应釜、精细化工生产的认知、深入了解、操作要求。 ⑥进行泵、电加热设备、容器、塔器、换热器设备操作的训练。 ⑦可用真实物料生产出乙酸乙酯，也可以用替代物料完成实训教学任务。 （3）主要工艺指标要求 乙酸流量：20L/h； 乙醇流量：20L/h； 反应釜体积：24L； 反应釜加热功率：6kW； 中和釜夹套加热功率：6kW； 填料精馏进料温度：80～100℃； 反应釜顶冷凝柱：F=0.5m2； 反应釜顶冷凝器：F=0.5m2； 筛板精馏塔：DN=78mm； 填料精馏塔：DN=78mm； 反应釜1台：316L不锈钢，24L，最高操作压力0.1MPa，最高操作温度180℃，带搅拌、搅拌电机、安全阀。 中和釜1台：316L不锈钢，30L，常温，常压，带搅拌、搅拌电机。 水泵1台：防爆离心泵，扬程13m，流量6m3/h，功率0.5kW。 进料泵（乙酸、乙醇）2台：防爆泵，扬程27m，流量0.78m3 冷却剂泵1台：防爆泵，扬程27m，流量0.1m3 萃取剂泵1台：防爆泵，扬程27m，流量0.08m3 进料泵2台：防爆泵，扬程27m，流量0.08m3 回流泵2台：防爆泵，扬程27m，流量0.03m3 真空泵1台：防爆泵，流量2L/s，功率0.55kW。 反应釜顶冷凝柱1台：304不锈钢，套管式，换热面积0.5m2 反应釜顶冷凝器1台：304不锈钢，列管式，换热面积2m2 冷却剂冷却器1台：304不锈钢，蛇管式。 筛板塔顶冷凝器1台：304不锈钢，列管式。 填料塔顶冷凝器1台：304不锈钢，板式。 筛板精馏塔1台：304不锈钢，塔釜容积7L,塔体内径78mm，24 填料精馏塔1台：304不锈钢，塔釜容积7L,塔体内径78mm，共3m填料,不锈钢?10×10θ网环填料。 凉水塔1台：304不锈钢，容积380L。 缓冲罐1台：304不锈钢，容积15L。 原料罐2台：304不锈钢，容积45L。 反应釜顶受液罐1台：304不锈钢，容积5L。 碱液罐1台：304不锈钢，容积45L。 轻相罐1台：304不锈钢，容积45L。 重相罐1台：304不锈钢，容积45L。 回流罐2台：304不锈钢，容积3L。 塔顶馏出液罐2台：304不锈钢，容积35L。 萃取剂罐1台：304不锈钢，容积105L。 筛板塔底罐1台：304不锈钢，容积45L。 萃取剂回收罐1台：304不锈钢，容积45L。 管道、阀门、法兰、管件1批：不锈钢。 1套 免费培训，提供技术支持。保修期1年。终生维修，保修期后只收取工本费。 2 基于现场总线的仪表系统 （1）装置用仪表（总线形式与计算机系统相对应） 双金属温度计7台：就地安装，精度1.5%FS。 铂电阻B级10只+可编程多回路控制器精度0.5%FS +调压模块4套。其中至少1套回路采用总线仪表。 弹簧压力表5块：就地安装，精度1.5%FS。 压力变送器5台+可编程多回路控制器精度0.5%FS。其中至少1套回路采用总线仪表。 玻璃转子流量计2台：就地安装。 孔板流量计3台精度1.5%FS+可编程多回路控制器精度0.5%FS+3台变频器。其中至少1套回路采用总线仪表。 液位计9台：就地安装。 差压变送器4台精度0.5%FS+可编程多回路控制器精度0.5%FS。其中至少1套