预应力工程作业指导已改.docVIP

中铁十九局集团第四工程有限公司庄河制梁场 PAGE 东北东部铁路通道前阳至庄河段庄河制梁场 中铁十九局集团第四工程有限公司 庄河制梁场 后张法预应力混凝土铁路桥简支 T梁预应力作业指导书 编 号： 编制人： 审核人： 批准人： 二0一0年九月十日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc1 编制说明 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc2 钢绞线制束 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc3 穿束 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc4 预施应力设备 PAGEREF _Toc \h 5 HYPERLINK \l _Toc5 千斤顶的校正 6 HYPERLINK \l _Toc6 预应力张拉 PAGEREF _Toc \h 7 HYPERLINK \l _Toc7 预施应力程序及工艺 9 HYPERLINK \l _Toc8预应力张拉质量要求 PAGEREF _Toc \h 11 HYPERLINK \l _Toc9预应力张拉注意事项 PAGEREF _Toc \h 11 HYPERLINK \l _Toc10作业安全及其他 13 1 编制说明 庄河制梁场依据“通桥(2005) 2201-Ⅰ”图纸要求，桥梁锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具采用夹片式锚具，预应力钢绞线为1×（7-Ф5）-15.2-1860- GB/5224-2003，采用二次张拉工艺。预应力工程作为铁路T梁预制过程中一道重要关键的工序，桥梁预施应力的质量直接关系到梁体的结构受力状况，因此为更好控制好预应力工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合我场实际工艺水平，制定本作业指导书。 2 钢绞线制束 2.1 准备工作 预应力钢绞线进场后应对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。实测弹性模量、钢绞线直径要在施工记录上标明，根据实际弹性模量计算伸长值，根据钢绞线直径选择配套限位板槽深，预应力锚具、夹具进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验， 并符合GB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》要求。 2.2 工艺流程：备料→放盘→穿束机作业→下料截断→编束。 （1）备料：领取经复验合格的钢绞线，运至制束场地，立放在地上。在制束场地上设置放线框架，放线架主要起约束作用。 （2）放盘：从钢绞线盘卷中抽出端头，注意抽头后钢绞线呈弹簧形，弹簧形的螺旋方向应与钢绞线的捻向一致，人力牵引至穿束机前并穿过已安装调试好的穿束机筒，放盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂重皮，小刺，折弯，油污等需进行处理。 （3）穿束机作业：开启穿束机使钢绞线匀速进入孔道中，另一侧专人看护并且调整钢绞线外露长度。对于弹性模量超过3GPa的钢绞线不允许进入同一孔道，且同一孔道中钢绞线线径不得超过0.1mm。 （4）下料截断：钢绞线拉到规定长度，用砂轮切割锯切断,严禁使用电切割和气切割，以免损伤钢绞线。 钢绞线的下料长度可按下式计算，并通过试用后进行修正： L=L1+2L2+2L3+2L4 式中：L—钢绞线下料长度(mm)； L1—管道长度(mm)； L2—锚板厚度； L3—千斤顶工作长度（油顶高度+限位板的有效高度+加长套高度）； L4—长度富余量，可取100mm （5）切割完成及时对钢绞线编号，用透明胶布把预先编写好的号码贴于钢绞线上。 2.3 注意事项 （1）钢绞线在牵引开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线乱盘、扭结等情况，如发现有裂纹、小刺、机械损伤、氧化皮、死弯、油迹等情况，应局部剪除，不合格的钢绞线单独存放作好标记，严禁混杂流入下道工序。 （2）下料后的钢绞线长度允许偏差为土20mm，不得有死弯，不得沾染油污。 （3）每束钢绞线根数应与施工图一致。 （4）穿制好的钢束，不应污染泥土、油污并防止锈蚀和损伤。 3 穿束 3.1 将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆碴清除干净。 3.2 采用穿束机穿束作业。 3.3 机具就位后，将钢绞线穿入穿束机中，开启穿束机，匀速使钢绞线进入孔道，如发证障碍，钢绞线穿不进去时，开启倒档，使钢绞线后退1米左右，继续开启前进档，使钢绞线穿过孔道。 3.4 钢绞线伸出梁体两端长度应相同，每束钢绞线根数应符合设计要求，穿入同孔的钢绞线实测弹性模量要一致（弹模相差不得大于3GPa），不同孔道钢绞线弹模不一致时需要分别计算实际伸长值。 3.5 冬季施工时，穿束作业可在脱端模前进行，目