压铸模具使用维护说明.docVIP

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压铸模具使用维护说明

压铸模具使用维护说明书 客户名称: 模具名称: 压 铸 机: 出厂日期: 年 月 日 模具制造商: 压铸模具使用、维护的注意事项 为了提高模具使用寿命,保持良好的工艺性能和防止过早失效,对压铸模具的安装、使用、维护及保养作如下规定: 压铸模具必须安装在性能良好、与原设计机型相符的压铸机上,使用的压铸合金材料一定要与原设计材料相符。 模具安装前,首先检查模具外围紧固螺栓,确认无松动现象后,方可上机安装模具,保证模具安装可靠。 试模前各滑动、导向部位应充分加油润滑,用慢速重复开、合模数次,观察模具各部位运行是否正常,确认模具各运动部位平稳、可靠、灵活后才能开始试模。 试模时,模具应充分预热,一般铝合金压铸模具预热及工作温度参考如下: 铸件结 构特点 温 度 ( °C ) 铸件壁厚≦3 铸件壁厚>3 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂 预热温度 130~180 200~230 120~150 150~180 工作温度 180~240 250~280 150~180 180~200 压铸工艺参数应选择稍低的熔料温度,稍低的压射压力和中等压射速度等条件下进行试压。冷却要充分,开模时应在低速下进行。随后根据试模情况逐步调整各压铸工艺参数,达到最佳状态。禁止一开始就采用高压力、高速度、不预热条件下试模。试模后样件应尽快检验,确认样件合格后,方可投入生产使用。 试模中如发现有压铸成型不良时,(如充填不足、气孔、缩孔、脱模不好、飞边等)应从压铸机压铸工艺参数的选择、压铸机动静板是否平行、脱模剂方面进行分析,找出原因,采取措施以消除缺陷。 模具每班开始工作前,所有滑动、导向部位应均匀润滑,检查模具安装压板螺栓不许有松动现象,连续空开合模三次,当开合顺畅、没有异常情况出现,方可进行生产,生产过程中模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑,保证运动顺畅、到位、无卡滞现象。 为了保证模具长期有效使用,必须实行有效的模具维护,经常保持模具各部位清洁,所有表面不允许有人为击伤,如发现有分型面积铝、粘模其它缺陷时,应及时清理后加以修整,生产运行中发现异常应及时停机检查。注意安全生产。 模具批量投产后应进行消除应力处理,以消除压铸生产时产生的应力。消除应力通常在真空炉或保护气氛炉中进行。 消除应力模次推荐值 产品材料 第一批 第二批 备注 锌合金 20000模次 50000模次 第二批以后的消除应力每批之间的模次可逐步增加 铝合金 4000~5000模次 20000~30000模次 镁合金 5000~10000模次 20000~30000模次 铜合金 300~500模次 1000模次 模具修理焊补后应及时进行消除应力。 根据国家标准GB8844-88规定,模具质量稳定性检验的批量试生产由购方(客户单位)承担,铝合金1500模次,上述工作应在接到模具后一个月内完成,到期未完成稳定性检验批量生产时,即视为此项检验工作已完成。 后附:《_________________公司模具出厂检验卡》 _______________________公司 ___________________公司模具出厂检验卡 客户 单位 合同 编号 产品 材料 模具 名称 模具 编号 压铸 机型 模具主要数据 外型尺寸 模具主要部分硬度 零件名称 材料 HRC 定位环 尺 寸 动模 浇口直径 定模 浇道集渣包粗糙度 浇口套 型腔粗 糙 度 分流锥 顶出行程 型芯 装机位置 浇口偏心 模具检验结果 质检员: 年 月 日 产品检验结果 质检员: 年 月 日 结 论 质检室主任: 年 月 日

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