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煤矿开采论文煤矿开采技术论文： 基于胜利一号露天煤矿6号煤层应用露天采矿机的探讨 摘 要: 结合胜利一号露天煤矿二期工程6号煤层的开采工艺，介绍露天采矿机的型式、原理、工作方式、技术规格及优缺点，并对6号煤层应用露天采矿机工艺的可行性进行了定性和定量的分析。 关键词: 露天煤矿；二期工程；6号煤层；露天采矿机 1、胜利一号露天煤矿简介 胜利一号露天煤矿是神华北电胜利能源有限公司兴建的大型现代化露天煤矿，位于煤田的中西部，距锡林浩特市6 km，行政区划隶属锡林浩特市宝力根苏木。该矿一期规模10 Mt/a，二期规模20 Mt/a，平均剥采比3.01 m3/t，最大开采深度为150 m。含煤地层为白垩系下统胜利组，主要可采的5号、6号煤层，平均自然厚度分别为18.16 m、36.64 m，占总储量的90%以上。煤层倾角近水平，一般3～5°。矿田水文地质勘查类型为第一类第二型，工程地质条件中等。可采煤层均为褐煤，平均发热量（Qnet，ar）13.38～13.80 MJ/kg，属于中灰—中低灰煤，低硫、低磷、中等发热量，是良好的动力用煤和民用煤。矿田面积34.360 7 km2，地质资源储量19.68亿t，可采储量18.82亿t，服务年限95 a。2009年12月15日，国家能源局对胜利一号露天煤矿一期10 Mt/a建设项目的主体工程进行了竣工验收，并通过验收。 2、实现二期规模时的开采工艺方案 本矿实现二期规模时的开采工艺经过初步设计的比选方案优化，并由建设单位评审、确认、最终设计推荐剥离采用单斗—卡车开采工艺；5号煤层采用单斗—卡车＋地面破碎站-带式输送机半连续开采工艺；6号煤层采用单斗—卡车＋坑内可移式破碎机—带式输送机半连续开采工艺。 3、 6号煤层应用露天采矿机开采的工艺方案 3.1、 6号煤层应用露天采矿机开采的工艺方案的提出 6号煤层是本矿最大的主要可采煤层，煤层倾角小于5°，发育最稳定，结构简单、夹矸少、发热量高，不需要爆破。在露天矿一期达产期间（2008—2028年），本煤层年产量占露天年产量的53.9％～66.6%。在二期修改初步设计《评审》时根据胜利一号露天煤矿的煤岩赋存条件，国内、外露天开采技术与设备的发展水平及设备价格等因素，认为《修改初设》推荐的6号煤层采用单斗—卡车+坑内可移式破碎站-带式输送机半连续开采工艺是适宜的，技术上较为可靠，经济效益也较为显著。为降低投资和开采成本，建议对采用SM-4200型露天采矿机方案代替可移式破碎机和部分单斗挖掘机—卡车方案的可行性进行技术经济比较，供业主决策。本文以胜利一号露天煤矿为原型，重点研究了6号煤层应用露天采矿机工艺的可行性。 3.2露天采矿机的型式、原理、工作方式和技术规格 露天采矿机应用于露天煤矿中确属一种新型设备，也是近年来发展起来的一种采矿设备。长期以来，它是从事筑路机械专业工程技术人员为了解决在石油危机中沥青价格高涨，而需将沥青循环使用，并受井工长臂式采煤法中的滚筒式采煤机切割及攉煤原理的启发，而研制一种铣刨机，用作当时的修路机械。但这种连续工艺显然也能用于露天矿山的采掘中，且能开采比较坚硬的石灰石矿、硬石膏矿等。然而，这种新型设备在80年代，曾在霍林河露天煤矿推广使用，当时由于这种设备的研制时间较短、备品备件不充分、有关的经验、资料尚不充分等等原因而未得到推广。 3.2.1露天采矿机的型式 目前，世界上使用的露天采矿机根据其切削单元设计不同分为前悬臂切削单元、前置切削单元、中置切削单元3种。3种切削单元设计各有优势，其中切削单元在中置的维特根露天采矿机使用较多。该机型在同样切削能力情况下机器自重最轻，并采用了铣刨、皮带装卸的联合技术，无需进行钻孔、爆破、采装、破碎等环节，使采矿工艺简单化，实现安全高效生产。 3.2.2露天采矿机的原理 露天采矿机的工作原理与拖拉铲运机的开采方式相似，从层面开始由上往下层层剥皮，不同之处是前者破碎物料的工作机构为滚动前进，后者为直线前进。 露天采矿机的切削、破碎、装运一次性完成，其中部（整机重心）接近地表的部分装有一个采矿切削滚筒（切屑能力和效率最高），它是该机的截割部件，其上装有硬质合金镶嵌的圆柄截齿。工作时，随着整体的直线前进，滚筒及截齿做圆周运动，从而切碎矿岩，切削效率高，并且工作平稳。其切岩原理类似井下滚筒采煤机，不同之处是一个切削侧面的煤壁，一个是切削底部物料。被切碎的矿岩由滚筒上的双螺旋线形挡板送到一个滑板上（滑板构成斜面）进而送到胶带输送机上（机器自带），再由输送机转载到自卸卡车或其它运输设备中。 3.2.3露天采矿机的工作方式 露天采矿机的施工方法有分层铣削法、分段铣削法。 分层铣削法用于露天煤矿开采时，露天采矿机按照平行逐幅、水平逐层的开采方式。分段铣削法用于剥离、采煤台阶中可通过连续的切削，应用