机汽机底板浇筑措施.docVIP

PAGE PAGE PAGE 0 专　业 土建 编　号 版　次 页　数 工程代码 QDY\CMP－01.02 附表B： 　　　　 　　　　施工方案 工程名称：发耳电厂4х600MW机组工程 名　　称：1#、2#机汽轮发电机基座底板混凝土浇筑措施 编制单位：协作一队 编 制 人： 专职工程师： 施工管理科： 质量管理科： 安全管理科： 总工程师： 贵州电力建设第一工程公司发耳电厂项目分公司 编制时间　　年　　月　　日 目　录 编制依据…………………… ……… ………………2 工程概况………………… …………… ……… ……2 混凝土浇灌方案……………………………………2～3 具体施工措施………　　…………………………3～8 质量保证措施………………… …………… ………8 砼浇筑安全保证措施………………… … ………8～9 砼浇筑文明施工措施……………………… …………9 环境保护措施……………… …………………………9 汽轮发电机基座底板浇筑措施 一．编制依据： 1.　?汽轮发电机基础底板施工图?50—F198S—TA。 2. ?钢筋混凝土工程施工及验收规范?。 3. 电力总公司及贵州电建一公司发耳项目分公司的有关规范文件。 二．工程概况： 汽机基座底板尺寸长47.30米、宽16.4米，基础整体底板厚3.0米，汽机底板为一次浇筑成形，总方量为2410m3。混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。 三．混凝土浇灌方案： 1. 浇筑机具的选择： 汽机底板混凝土的浇筑采用在拌合站用三套拌合系统、八辆罐车运输、三台拖泵输送到仓面；另备用拖泵一台、备用罐车两辆、100kw发电机一台。80T吊车一辆。 2. 浇筑顺序的选择： 从下至上，采取以底板短边为基准线。以Ⅰ轴端呈三条平行线向Ⅴ轴平行推进浇灌。浇筑方式采用斜向分层薄层浇筑，边续推进一次到顶。 3. 劳动力及振捣机具的组合： 1）.混凝土浇筑前进劳动力组合 浇筑时每班按八小时转换，二班劳动力，三班转换。每班配置项目主管值班；班长1人、振捣工9人、电工1人、机械维修工1人、其他工种人员24人。 2）.混凝土振捣电机25台、6米长泵管20根。施工灯20个、Ⅲ级配电箱6个、照明绕线圈6个。 四、具体施工措施 单台机组汽机底板砼方量为2410m3。考虑为10辆罐车运料，3台拖泵输送。拌合站同时启动2个系统。每台罐车一次性运砼6 m3，拌合站每搅拌一车砼需要7分钟，考虑接料倒车需要时间，每小时单套系统按生产混凝土48 m3计算，泵送时间为10分钟，运输时间为10分钟，则每辆罐车往返一次需要37分钟。每套拖泵用3辆罐车跟踪往返，另还用一辆罐车作为调济，则10辆罐车运料，3台拖泵运输足可以满足两套拌合系统同时生产砼的供出，每小时能浇筑砼方量为96m3。理论完成浇筑时间为2410/96＝25.1小时。考虑处理混凝土及搭拆泵管的时间损耗，约为40小时完成任务。　　　　　　　　　 1. 施工准备 a.从拌合站到现场的施工道路畅通，并备用推土机待候排障疏道。 b.施工用水管已接至A列外基坑旁，满足施工用水的需要。 c.施工用电已有Ⅱ级配电箱接至基础旁，柴油发电机就位。 d.浇筑机具布置就位，并检查机具全部运转正常。 e.振动机械设备齐全，数量满足施工要求，全部运转正常。 f.养护用的塑料薄膜，麻袋准备齐全并运至现场。 g.混凝土浇筑之前，在汽机基础上方搭设满堂避雨蓬。 h.砂、碎石、水泥、外加剂数量满足要求，并经实验室检验合格。 2. 机具的选择及布置： 汽机底板砼浇筑的入仓方式，采用泵送混凝土，集中拌合站搅拌，四台拖泵布置于A列外，具体布置见图（一）。 浇筑通道采用钢管加焊钢筋脚，按双排搭设。钢筋脚支撑于垫层上端部加6mm厚钢板，尺寸为100×100mm预防油毛毡破裂，通道宽1.5米。其上铺设4000×200×50的松木方4块通长，用12＃铁丝捆绑牢靠，泵管布置其上，砼浇筑时， HYPERLINK mailto:泵管下必须按间距@200设置可滑动的短钢管 泵管下必须按间距@200设置可滑动的短钢管。以免浇筑时泵管的自由移动而使钢筋、模板产生位移变形。 3. 根据汽机底板的几何尺寸及拖泵的布置，采取以底板短边为基准线以Ⅰ轴端向Ⅴ轴端平行推进浇筑。浇筑方式采用斜面分层。薄层浇筑、连续推进，一次到顶。斜面分层浇筑每层厚度控在350～450mm，斜面坡度为1∶6。汽机底板宽为16.4米，当浇筑底板顶时，斜长约为18.24米，每层下料厚度约为400mm，则每次每层浇筑方量为119.6M3。拌合站1个系统每拌制一车混凝土（6 M3）需7分钟。考虑罐车接料时进出时间则每小时单套能正常生产混凝土方量按48 M3计算，则每2个小时2套