废水系统节水项目建议书10.6.11解析规范.docVIP

PAGE PAGE 3 废水回用及废水系统优化节水改造项目建议书 概述及改造理由 2002年我部利用老区#1-4报废油炉引风机室及其风道形成的腔室改造成废水池，每日可收集约1200吨工业废水，主要是老区电缆沟废水、循泵坑排水、化水滤池反洗水、射水箱溢水、排水沟雨水等。通过冲灰渣泵升压后，用于老区冲灰、冲渣。随着节水减排工作的进一步深入，我部2007年将灰坝澄清水回收至老区回水池，通过Φ219管道将回水引至冲灰渣泵入口。2010年实施老区锅炉渣水回收改造后，渣水澄清水送入废水池。同时将回水母管Φ219管改为Φ300管,将渣水澄清水通过回水Φ300管上引入废水池。废水、灰水、渣水的回收利用在我部的节水工作中发挥了较好的作用。 目前废水系统也存在诸如废水池渗漏等安全隐患，水系统不平衡等问题也影响到节水潜力的充分发挥，主要问题有： 1、老区废水池为利旧装置，虽经多次进行防渗漏处理，但效果不理想。因老区电缆沟多个沟口与废水池相通，废水池水位较高时，废水通过沟口渗入老区电缆沟，造成电缆绝缘性能降低、设备腐蚀，并可能引发电缆短路等事故，威胁到老区电气系统的安全运行。 2、渣水澄清水与回水池回水母管相连通，在老区渣水回收系统投运后，由于回水池垂直位置比澄清池高3米，当两路水源同时开启时，澄清池清水流动阻力大，并导致部分清水直接从溢流口流至老区渣池，造成水及电能的浪费。当渣水回收系统运行时，为保持渣水流通顺畅，不得不停运灰坝回水系统，老区废水系统难以实现水平衡(如图2老区废水回收系统水平衡方框图所示)，每日需补充新鲜工业水900吨，给我部节水工作带来巨大压力。 3、部分工业废水未得到有效利用。目前我部每年约有4万吨定排扩容器底部放水从排水沟排放。每年有近3万吨新区循环水排污水排入新区回水池，用于新区渣泵打清水之用。2010年7月完成#9炉干渣回收改造后，新区正常情况下基本不需冲渣水，新区循环水排污水将得不到有效利用而只能从地沟排放。此外，老区四台给水泵轴封冷却水未回收利用，每年约有8万吨水从地沟排放。 4、因灰水、渣水碱度高，厂区内渣水系统管道、冲灰渣泵容易结垢，我部利用化水废酸水定期组织酸洗。而现有四台冲灰渣泵除#4泵外，其余3台均不是耐酸泵，经常出现盘根甩水、轴承振动大等故障，检修维护频繁。 5、2010年新、老区烟气脱硫装置投运后，有部分废酸液需排放。若将废酸液回收至废水池，既环保，又可通过中和反应降低灰、渣水的碱性，有利于系统长周期运行，但现有废水系统未考虑该部分废酸液的回收，存在完善的必要。 6、拟建的新一炉一机投运后，老区#1、2机和2台炉将适时退出运行，届时老区废水系统仅供老区2台锅炉和除灰装置冲灰渣，废水将存在过剩情况，目前废水系统新老区没有连通，废水回用系统将出现新的不平衡现象，每天将有946吨水排地沟。水系统不平衡状况详见图3。 改造方案 停用原废水池，修建新废水池 将化水反洗水至废水池排水口封堵，停用老区废水池。在#8炉扩建端外空地修建一座废水池。新废水池分为南、北两个池子。南池长12米、宽10米、深4米，北池长5米、宽10米、深4米。南、北两池用深2.5米的水泥墙隔开。南池设三组宽度0.1米隔板墙并在墙面上开若干个方孔。其中一组隔板墙离池底1.5米、深2.5米并预制钢筋横梁；另两组离池面2米，深2米。如图1所示。同时将新废水池池面敷设金属网格盖板，并设水位监视装置，将水位信号传送至#7、8炉控制室。新废水池作防渗漏和耐酸处理，并在南池预留脱硫废酸液排放口。 加深、加宽化水反洗水排水沟 为就近回收老区循环水系统排污水，并考虑新扩建化水反洗水量排放，加深、加宽化水反洗水排水沟，并清理排水沟淤积物，将化水反洗水排水沟从老区疏水箱附近至#5炉渣沟处宽度加宽至0.8米，从射水箱Φ219溢水母管与排水沟碰口处，排水沟深度加深，并留一定坡度便于流水通畅。射水箱Φ219溢水母管与排水沟碰口处开挖一长2米、深3米、宽1.5米的小池，射水箱Φ219溢水母管排放口比池面约高0.3米。排水沟作防渗漏耐酸处理并在表面盖上金属网格盖板。原化水反洗水排水沟在洗衣房附近接至新废水池南池，并在通向明沟的一侧设一个闸板阀，用来调节废水池水位。 冲灰渣泵改造及其进、出水管移位、废水引入新区 将原#4冲灰渣泵移至燃料洗衣房附近空地，命名为#2冲灰渣泵，其额定流量272m3/h，扬程89 m。新建两台耐酸冲灰渣泵，额定流量180m3/h，扬程78 m（暂定，根据设计院详细设计最终确定，其余泵及管道口径亦然），命名为#1冲灰渣泵；另一台额定流量400 m3/h，扬程100 m，命名为#3冲灰渣泵。三台水泵进水设两路水源。一路为废水池废水，另一路为回水池回水。#1冲灰渣泵吸水口设在新废水池南池，离池底1.0米深。#2、3冲灰渣泵吸水