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系统基础知识简介 蒸气压缩式制冷的工作原理是是使制冷 剂在压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等热力设备中进行压缩、放热、节流和吸热四个主要过程。在压焓图上显示如下： 图中x=0（饱和液线），x=1（饱和蒸汽线）将该图分为三个区域：Ⅰ为液区，Ⅱ为湿蒸气区（汽液混合），Ⅲ为过热蒸汽区。 图中蒸气压缩式制冷的理论循环过程为：1-2低压气态制冷剂过热过程；2-3为绝热压缩过程，即定熵过程，在此过程中将低温低压的气体压缩为高温高压的气体；3-6为制冷剂在冷凝器中定压放热过程，其中3-4放出过热热量，4-5放出比潜热，5-6放出再冷量；6-7为节流过程，通过膨胀阀节流前后比焓不变；7-1为液态制冷剂定压蒸发吸热过程。 蒸气压缩式制冷的实际循环由于存在摩擦、涡流等阻力，以及与外界有热交换，与理论循环相比，实际获得的制冷量稍有减少，实际消耗的功率有所增加。由于蒸气压缩式制冷的实际循环比较复杂，这里不做详细介绍。 下面将对系统上其中一些零部件作重点介绍，请有选择地阅读。 一、压缩机 压缩机是蒸气压缩式制冷循环的四大部件之一，在压焓图上表示为绝热压缩过程，即定熵过程。压缩机的工作分为进气、压缩和排气三个过程。 压缩机损坏的判断 可测量压缩机对地电阻，一般冷态时阻值大于2MΩ即为正常,对于单相压缩机各绕组的阻值是RT=RU+RS,对于三相压缩机三相绕阻应相等。 机械部分损坏一般表现为不能正常运转，系统高低压力不正常（无压力、压差不够）或伴有异常噪声。对于涡旋式压缩机机械部分损坏后可能会建立起一定的压差，但压差不够；对于旋转式压缩机机械部分损坏后，一般无法正常工作。 美国谷轮柔性涡旋压缩机，可用下面一些诊断方法判断其好坏： 检查机组供电电压是否正常。 如果内置过载保护器跳开或内部对地有保护迹象，必须检查电机绕阻和对地是否短路。如果电机保护器跳开，压缩机必须充分冷却使保护器重新闭和。（这在实验中曾出现过） 常规性检查室内外侧风机是否正常运转。 吸排气侧联接压力表，接通压缩机电源。如果吸气压力低于正常值，有可能是氟里昂充注量少或系统内部有堵塞。 对于三相压缩机：如果吸气压力降不下，排气压力上升不到正常值，调换压缩机任意两根接线柱的电源接线，确保压缩机运转方向正确（这在实验中曾出现过，但一般情况下，机组在出厂前已经调试好）。如果压力仍然没有达到正常值，可能四通换向阀（如果有）或者压缩机损坏。将压缩机的接线恢复到原来的接法，用常规方法检查四通阀，如果是好的。则将压缩机电流值与在相同工况条件下（压力和电压）正常电流值加以比较，偏差值超过15％，则可以判定压缩机已经损坏。 二、冷凝器 冷凝器的任务是将压缩机排出的高温高压气态制冷剂予以冷却使之液化。也即使过热蒸气流经冷凝器的放热面，将其热量传递给周围介质——水与空气等，而其自身则被冷却为饱和气体，并进一步被冷却为高压液体，以便制冷剂在系统中循环使用。强制通风的空气冷却式冷凝器完全不需要冷却水，而是利用空气使气态制冷剂冷凝，适用于缺水或无法供水的场合，维护使用方便切比较经济。 三、蒸发器 蒸发器实际上是一种伴随着蒸发（沸腾）相变的热交换器，制冷剂液体通过蒸发器吸收被冷却介质（通常是水或空气）的热量蒸发（沸腾）为蒸气。它在制冷系统中的作用是对外输出冷量，冷却被冷却介质。 （一）空冷式蒸发器 是在小型制冷装置中使用的强制对流的空气冷却式蒸发器，一般做成蛇管式，并在管外装有各种类型的翅片，以强化空气侧的换热。此类蒸发器需配置风机，实现空气的强制对流。汇中一拖多和一拖一产品均采用空冷式蒸发器。 （二）干式壳管式蒸发器 如下图示： 干式壳管蒸发器（如图所示）属于非满液式蒸发器。隔板将铜管分隔为几个管组（通程），增加了载冷剂横掠管束的流速。换热过程：节流后的制冷剂从下部进入管组，不断吸收载冷剂的热量，逐渐汽化，直到完全变成饱和蒸气或过热蒸气后，从上部管吸入压缩机。由此看出制冷剂换热过程为干度不同的湿蒸气。为保证系统正常运行，充液量约为管内容积的40％左右。只要管内制冷剂的流速大于一定数值（约4m/s），就可保证润滑油顺利地返回压缩机。此外，由于载冷剂在管外，故冷损失较少，而且还可减少冻结危险。干式壳管蒸发器传热系数约为500~550W/m2.K。 (三)、钎焊板式换热器 钎焊板式热交换器是由许多片压制成人字型波纹的标准耐磨不锈钢板片和铜片，再经过钎焊而成的。它具有耐高压，密封性好，不易结垢，传热效率高，结构紧凑、体积小，制冷剂充灌量小，可用于小的传热温差的优点。所以在汇中冷热水机组均使用板式换热器。 四、节流机构 节流机构作用：（1）对高压液体制冷剂进行节流降压，保证冷凝器与蒸发器之间的压力差，以便使蒸发器中的液态制冷