模具制造技术助学课件(第2章).pptVIP

2.3.4成形磨削时测量调整工具 成形磨削工件时，被磨削表面的尺寸往往是用测量调整器、量块和千分表作比较测量，其测量高度是通过已测定出的夹具中心高进行比较测量。 a) 测量调整器 b)凸圆弧测量 c）凹圆弧测量 2.51 测量调整器作比较测量 1-三角架；2-测量平台；3-滚花螺母；4-及螺钉 2.3.4成形磨削实例 1.单向正弦电磁夹具磨削实例 1）粗磨削ａ、ｂ面 2）磨削d面 3）磨削c面 4）精磨a、b斜面 5）磨小台肩及斜面 6）磨削R32mm圆弧 2.旋转夹具磨削实例 工件的安装定位 工序1：磨削两个5°44′斜面 调整工件位置 工序2：磨削R4的凸圆弧 调整工件位置 工序3：磨削R3mm凸圆弧 2.3.6光学曲线磨削 1.光学曲线磨削原理与方法 （1）磨削原理与磨床组成 光学曲磨床由两部分组成： 1）光学投影系统 由放大镜、成像系统等组成的投影放大系统；由透射照明和反射照明等组成照明系统。 M9017A光学曲线磨床的光学系统 1-50倍物镜；2-反射照明；3-透射照明； 4-投影屏幕；5-光学指示仪； 6、7、8-反射镜 2）工件装夹与磨削装置 包括床身、工作台、砂轮架，以及手柄等传动与操作机构。工作台主要用作调整工件加工面的位置，砂轮架作磨削进给运动。 （2）磨削方法 1）轨迹法 光学曲线磨床主要采用砂轮沿工件加工(型)面连续展成磨削成形。 2）切入法：即采用成形砂进行切入式磨削，成形砂轮的型面须与工件加工(型)面完全吻合、精确一致。 图2-54是采用轨迹法，将工件放大50倍，分段磨削。 加工型面10?10mm，直接磨削 加工型面10?10mm，逐段磨削 2.光学曲线磨削工艺方法 （1）精确绘制放大图 注意：线条宽度、绘图材料的性能 磨削加工对向：磨削平面、圆弧面或非圆弧面成形磨削。 尺寸精度≤0.01mm ；光曲磨削型面表面粗糙度Ra0.8～1.6μm。 工艺措施如下： （1）绘制放大图时，比例和尺寸尽可能精确；线条宜很细， 线条细度为精密绘图机0.05～0.08mm、手工0.1～0.2mm 常用绘制放大图材料与性能见表2-10。 （2）工件装夹、定位方法和顺序 1）将放大图的十字中心线对准机床光屏上的中心标记； 2）将装夹工件的专用夹具的测量棱边，精确对准放大图的十字中心线或分割线； 3）工件尺寸＜10mm x 10mm时，可直接用工件外形精确对准放大图基准线进行定位，当工件尺寸大，需分段磨削时，工件的定位方法与顺序见图2.55. 图2.55 分段磨削时工件的定位找正 （3）光学曲线磨削的工艺条件 　 工艺条件包括正确选择砂轮与砂轮的尺寸以及砂轮的精密修整；磨削用量更是保证磨削精度与表面质量的重要工艺条件。 1）精密修整砂轮形状 2）选择合理的磨削用量 表2-11磨削用量 2.3.5高硬材料精密零件的成形磨削 1.模具常用的高硬材料及其性能 （1）硬质合金分类与性能 （2）硬质合金制造方法 粉末冶金法 （3）硬质合金加工方法 （4）常用硬质合金性能 1）硬度高、耐磨性好； 2）抗压强度比钢高5～6倍 3）不需进行热处理， 模具常用硬质合金主要为钨、钴类合金，其中钴的质量分数为5%～25%，冲裁模凸、凹模常用YGl5、YG20。 （5）钢结硬质合金分类与性能 1）分类 钢结硬质合金按硬质相可分为：WC和TiC两类； 按粘接相钢基体可分为：碳素工具钢或合金工具钢钢结硬质合金、高速钢硬质合金、不锈钢硬质合金等。 2）性能 钢结硬质合金退火状态的硬度为35～46HRC，则可采用普通加工方法成形。他与其他模具钢一样可进行热处理。经淬火、回火后，其硬度很高，接近硬质合金。 钢结硬质合金牌号和力学性能见表2-13 2.13钢结硬质合金牌号和力学性能 2.模具常用的高硬材料成型件的成形磨削 （1）硬质合金凸、凹模的成形磨削 1）间断磨削 2）金刚石砂轮磨削 （2）钢结硬质合金凸、凹模的成形磨削 金刚石砂轮磨削实例 2）用标准槽块或专用槽块找正矩形工件侧基准面 千分表在相差180°方向上找正标准槽块，记下表的读数。移动工作台,使千