盘县洒基选煤有限公司选煤厂验收报告.docVIP

盘县洒基选煤有限公司选煤厂 技改扩建工程 验 收 报 告 二O一二年一月 盘县洒基选煤有限公司选煤厂 技改扩建工程验收报告 第一章 前言 盘县洒基选煤有限公司原名洒基选煤厂，是洒基镇集体企业。因长年亏损，于2003年经转让后更名为盘县洒基选煤有限公司。公司成立后，就着手将原来落后的跳汰工艺进行技改，盘县发改局于2004年1月22日下文同意公司技改为年入选原煤60万吨选煤厂，批准文号：盘发改字［2004］41号。技改工程2004年动工，2005年5月竣工并投入生产使用。 2009年，根据盘县地方煤炭洗选行业发展与布局总体规划的需要，在对我公司的核查中，我公司的生产能力被核定为年入选原煤45万吨。未达到选煤行业年入选原煤不低于60万吨的标准，属于需技改扩能企业。并且根据盘发改字［2004］41号文，我公司属于批大建小，被罚款100万元。 我公司积极响应政府要求，委托唐山国华科技有限公司对我公司的技术改造工程做了可行性研究报告，完善了技改工程的前期准备工作，并交纳了100万元罚款，六盘水发改委于2010年11月22日作出关于《盘县洒基选煤有限公司选煤厂项目核准的批复》，批准文号：市发改产业［2010］605号，同意了我公司技改工程项目建设。 本项目2010年5月开始筹建，于2011年8月竣工，2011年9月28日 第二章 工程概况 一、投资 项目总投资估算：2591.51万元，其中建设投资2119.51万元，流动资金472万元。后因增加尾煤泥烘干系统，增加投资427万元。实际完成投资3018.51万元。 二、工艺流程简介 （1）原煤准备 原煤储煤场原煤经受煤坑给入胶带输送机运至原煤准备车间，除铁后经分级筛50mm分级，+50mm原煤经手选后破碎，与分级筛下50-0mm原煤混合，运至主厂房分选。 （2）原煤分选 50-0mm原煤直接给入大直径无压给料三产品重介旋流器进行分选，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品经脱介脱水分级后，快精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，快末精煤混合后由胶带输送机运至精煤储煤场；中煤产品脱介脱水分级后，快中煤直接作为最终中煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品。快末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场；矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石仓。 （3）煤泥重介分选 精煤脱介弧行筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥介质旋流器进行分选，选出精矿和尾矿，煤泥重介精煤进入精煤稀介系统，煤泥重介尾矿进入中煤稀介系统。 （4）介质回收 合格介质用泵打至无压给料三产品作为分选介质。精煤和中、矸稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别用泵打入各自的磁选机，选出的磁铁精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。 （5）介质补加 补加介质采用合格磁铁矿粉，不设分级和磨矿作业，补加的磁铁矿粉直接进入原煤合格介质桶。 （6）粗煤泥回收 精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧行筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛上物进入精煤泥卧式离心机进行二次脱水分级，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，降低了加工费用，同时保证了最终精煤产品水分。 （7）煤泥水处理 精煤泥振动击打翻转弧形筛筛上物经离心机脱水后作为最终精煤产品，筛下水自流至浮选入料缓冲池，用泵打至浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，浮选尾煤、中矸磁选尾矿自流到一段斜管浓缩机。一段斜管浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，一段斜管浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液自流自二段斜管浓缩机浓缩，二段斜管浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤饼落地，压滤机滤液作为循环水返回使用。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清静的溢流作为脱介筛喷水。洗水实现一级闭路循环。 （8）尾煤泥处理 尾煤泥经烘干系统烘干后，经转载带进入中煤运输带，一起进入中煤储煤场。 三、技术特点 （1）设计以大幅度降低建厂投资和生产费用，提高选煤厂经济效益和社会效益为宗旨，采用国华承担的国家科学技术部创新基金项目“1+1炼焦煤选煤厂模式创新技术”成果，以国华开发的3GDMC型无压给料三产品重介旋流器选煤工艺及设备、FJC系列煤用喷射式浮选机为主导技术，辅以“2+2创新模式煤泥水流程”等专利和非专利技术，经简化流程，辅助设备选优和优化布局，形成由无压给料三产品重介旋流器，喷射式浮选机组合的高技术、高水平、高效益，达到一级洗水闭路循环、单系统年处理原煤60万吨的生产系统。 （2）简化、高效：由于攻克了长期困扰国际选煤界的“原煤不脱介重介选”等技术难题，实现了原煤不分级、不脱泥，一次性全部给入三产品重介旋流器