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剥离爆破在露天煤矿开采中研究 　　摘 要：露天煤开采是煤矿工程中重要的采矿方式，其中煤矿的爆破又是关键的环境。由于在露天环境中进行，不可控的因素较多，露天煤的剥离爆破过程具有较高的危险性。在煤矿开采的过程中，露天煤爆破质量直接影响着煤矿开采的质量和安全性，因此必须采取科学有效的措施对露天煤的剥离爆破过程进行控制。本文结合具体的工程实例，对露天煤开采过程中的剥离爆破技术进行了分析。 　　关键词：露天煤矿；剥离爆破；安全控制 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.22.058 　　本文中研究的煤矿属于岩石性质的煤矿，其中主要包含泥浆岩、粉砂岩、砂质岩等物质。为了提高采矿的效率，爆破的区域设置在山体的两侧，经过测试得知岩体的硬度在3-8之间。施工的环境如下：爆破区域南北长度为4千米，东西长度3千米，南面有一座高山，高山下有一条河流，爆破区域主要设置在南面，延伸到南北方向的排水沟，变压器设置在山体东侧，磅房设置在爆破区域的东边550米处，在施工前对周围环境进行清理，周边没有其他房屋等建筑设施。 　　1 爆破方案 　　在爆破技术上选择深孔、多排微差爆破技术，首先对岩体进行松动处理。使用高段延期雷管进行打孔，炸药的预期用量为227吨左右，导管和雷管的总用量预计为3300发左右。在穿孔设备的上主要选用潜孔钻机，钻机的直径为120毫米。爆破材料选择普通的爆管雷管和乳化炸药。多空炸药作为主装炸药，普通雷管起到导爆的作用。雷管之间使用起爆线进行连接。布孔的方式为梅花型的布孔。具体的爆破过程如下：先将炸药进行条形状的排列，在铺设完一层炸药后，在上面再铺设一层。起爆的方向为正，相应的，另一个方向就为反向。起爆线的连接方式选择串联和并联联合使用的方式。起爆方式为电击起爆，起爆间隔为同排不同段，主要划分为六个爆破区域，每排之间的爆破时间间隔为50分钟。 　　2 安全技术措施 　　2.1 布孔与钻孔的质量保证 　　布孔的过程需要由专门的施工人员负责，以确保布孔的准确性。钻孔的过程必须严格按照相关的施工要求和标准进行，还需要有人对钻孔的质量进行监督和检测，减少钻孔的误差。 　　2.2 爆破现场控制 　　在爆破现场应当划分一定的警戒区域。在进行警戒区域的划分前首先要计算爆破的安全距离。警戒线的划分以安全距离为依据。为了防止一些体积较小的飞石飞出警戒区域，需要依据《爆破安全规程》进行警戒区域的调整。一般爆破现场的警戒区域在300米左右。当警戒区域划分完成后，需要在周边设置一定的警示牌，提醒过往行人及车辆此处正在进行施工，还应当与当地的交通部门沟通，限制行人和车辆的数量，防止对爆破现场造成干扰或产生安全事故。当确定爆破的时间后应当加强在警戒区域内的巡逻，若发现有无关人员进入警戒区域内必须进行及时的清理。 　　在设备的操作上，爆破器材的使用、搬运等过程都必须严格按照相关条例的规定内容进行。设备的操作人员还要承担起设备的维护、管理职责，注意设备操作的规范性和安全性，严禁违规操作。在进行装药、填药时，必须确保爆破现场的良好秩序，无关人员一律不得在现场逗留，这一期间也不允许外来车辆和人员进入爆破现场。 　　在进行装药前首先要确保周围环境安全。需要有专门的检查人员对周边的环境和建筑进行检查。同时，还要对爆破设备进行清理，确保孔口周围50厘米处没有浮渣和灰尘的存在，为装药工序的进行做好准备。可以根据实际的需要对设备的孔深进行调整，具体的设置以需要填装的弹药的量为依据。在进行采空区上方的设备设置时，尤其需要注意孔深的调节，必须按照规范进行严格的检查。在将炸药装入雷管前，技术人员应当再次对设备进行检查，确保孔的最小抵抗线与爆破区的地势变化相一致。在容易产生飞石的特殊区域，应当适当的减少炸药的用量，或采取调整装药密度的方式进行控制，防止由于飞石对操作人员造成生命威胁及影响爆破的质量。在进行炸药的填塞时，必须对每一个孔都进行仔细的检查，确定每个孔的堵塞长度，防止用药量超过额定的要求。堵塞的细颗粒物料中不得包含石渣，填料的过程应当有专门的人员负责，防止孔洞受到堵塞。在进行孔洞的堵塞时，必须确保所有孔洞都得到操作，防止遗漏孔洞。严禁使用易燃材料作为孔洞的堵塞物。在联网前，需要对所有起爆的设备进行检测。联网由主炮工负责，设计人员在此过程中应当在现场给予一定的技术指导。根据施工现场的实际情况进行联网方案的设计和实施，由主炮工和技术人员负责联网情况的确认和检查。 　　在进行爆破施工的过程中，必须对周围的环境做好警戒的工作，对警戒区域的入口实行封闭，并指派专门的人员进行轮岗看守。但警戒的时间不应过长，否则容易引起周围民众的不满情绪，警戒的效果也不明显。若爆破的工作无法在规定的时间内完成，则需要提前告知轮岗人员延长警戒的时间。起爆的