机械故障诊断7（讲稿）.pptVIP

三、声发射检测仪器 声发射检测仪器目前大体可分为两种基本类型，即单通道声发射检测仪和多通道声发射源定位和分析系统，且大多为组合式结构。 单通道声发射检测仪：主要由传感器、前置放大器、衰减器、主放大器、门槛电路、声发射率计数器、总数计数器以及数模转换器等基本部分组成。此外，根据需要还可增加峰值幅度、有效值电压、能量等功能插件，以及打印、显示输出等接口部件。 多通道声发射源定位和分析系统：除具有单通道声发射检测仪器的模拟量检测和处理系统外，通常还包括数字量测定系统（时差测量装置等）以及计算机数据处理系统和外围显示系统。这样，系统就可以在线对声发射源实时定位和评定其有害程度。此外，为了综合评价声发射源的有害程度，往往还设有压力、温度等参量测量系统。 * 三、声发射检测仪器（续3）  声发射传感器 声发射传感器的工作原理与前述的压电加速度传感器基本相同，它一般由壳体、保护膜、压电元件、阻尼块、连接导线和高频插座等几部分组成，其典型的简化结构如图7-39所示。可根据不同的检测目的和使用环境而选用不同的结构和性能的传感器。 * 四、声发射检测的应用 （一）在材料研究中的应用 （二）焊接质量的监视 （三）监视压力容器的结构完整性 （四）其他：如岩石力学中的露天开采的边坡稳定 性、河岸、隧道岩体的稳定性等 * ??????????????????    本章结束 * 2．?? 超声波检测的定量 在超声波检测中，测定缺陷的大小和数量简称定量。 对A型脉冲反射式超声波检测而言，目前对缺陷的定量方法很多，但均有一定的局限性。较常用的定量方法有: 当量法; 底波高度法; 测长法。 （1） 当量法: 与标准试块、相关的曲线等进行比较进行定量分析。 （2）底波高度法：其基本原理是当工件中存在缺陷时，由于缺陷反射使工件底波下降。缺陷越大，缺陷波越高，底波就越低，缺陷波与底波之比就越大。用该比值来衡量缺陷的相对大小 （3）测长法：是根据缺陷波高与探头移动的距离来确定缺陷尺寸的。 * 3．超声波检测的定性 重要性：不同性质的缺陷产生的机理不同，对工件的危害程度不同。例如裂纹就比气孔、夹渣的危害大得多，因此，缺陷定性对超声波检测来说十分重要。 常用方法：实际检测中常常根据经验并结合工件的加工工艺、缺陷特性、缺陷波形和底波情况来估计缺陷的性质。 发展方向：应用现代信号分析方法和图形识别技术，根据缺陷波形自动识别缺陷的性质。 * 四、超声波检测的应用 超声波检测的应用是多方面的，既可用于锻件、棒材、板材、管材以及焊缝等的检测，又可用于厚度、硬度以及材料的弹性模量和晶粒度等的检测，超声波检测的适用范围如图7-24所示。 * 第三节 射线检测 概述：射线检验是无损检测技术中的一种直观可靠的检测方法。在我国，射线检验已有较长的历史，并在各工业部门中形成了庞大的技术队伍。他们在提高产品质量、保证使用安全、增进产品设计的科学性、加强生产管理、降低成本，以及进行新材料、新产品、新工艺的试验研究方面都作出了重要贡献。 射线：就是指X射线、α射线、β射线、γ射线、电子射线和中子射线等。其中，X射线、γ射线和中子射线因易于穿透物质而在产品质量检测中获得了应用。 射线穿透物质的最大厚度为：钢铁约450mm、铜约350mm、铝约1200mm。 * 第三节 射线检测 工作原理：射线在穿过物质的过程中，由于受到物质的散射和吸收作用而使其强度降低，降低的程度取决于物体材料的种类、射线种类及其穿透距离。这样，当我们把强度均匀的射线照射到物体(如平板)上一个侧面，通过在物体的另一侧检测射线在穿过物体后的强度(变化)，就可检测出物体表面或内部的缺陷，包括缺陷的种类、大小和分布状况，这就是射线检测的简单原理。 * 第三节 射线检测 工作过程：射线穿过物质后的强度检测方法有：直接照相法、间接照相法和透视法等多种。其中，对微小缺陷的检测以X射线和γ射线的直接照相法最为理想，其典型操作的简单过程如下： 一般把被检物安放在离射线装置0.5~1米的地方(将被检物按射线穿透厚度为最小的方向放置)，把胶片盒紧贴在被检物的背后，让X射线或γ射线照射适当的时间(几分钟至几十分钟不等)进行充分曝光。把曝光后的胶片在暗室中进行显影、定影、水洗和干燥。将干燥的底片放在显示屏的观察灯上观察，根据底片的黑度和图象来判断缺陷的种类、大小和数量，随后按通行的要求和标准对缺陷进行等级分类。