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PAGE PAGE 369 对引进锅炉灰渣运输和除尘技术的吸收与研发 孙燕国 太原锅炉集团环境工程公司 摘 要：文章着重讲述了太原锅炉集团环境工程公司在引进锅炉灰渣运输和除尘技术的吸收与研发的过程，并通过业绩的运行效果和数据指标说明了该技术引进技术的成功。该文对引进的气力输灰渣系统技术和多管除尘器技术进行了详细地介绍，对吸收和开发过程中的经验进行了认真地总结。 燃煤工业锅炉的飞灰和灰渣是工业锅炉对环境的主要污染源，因此，随着我国环境保护力度的加强，提高中国工业锅炉辅机配套的水平，研发高质量的除尘和灰渣输送设备已成为锅炉用户的迫切要求。1996年，太原锅炉集团环境工程有限公司（原太原锅炉厂成套设备厂）承担了全球环境基金会支持的《中国GEF高效工业锅炉项目》中的“气力输送灰渣系统”和“高效多管除尘器”两个辅机子项目。 几年来，在GEF项目办公室及专家组指导下，经过技术筛选，引进技术和吸收，6年来我公司为工业锅炉配套研制开发出“气力输送灰渣系统”和“高效多管除尘器”两个辅机系列产品。 1 关于气力输送灰渣系统技术 气力输送技术在我国应用开始于二十世纪七十年代。并很快进入了电力、化工、粮食加工、码头搬运、冶炼等行业。但为工业锅炉房配套采用封闭式的灰渣处理系统气力输送设备在我国还是首次。1996年，我们派出了有经验的技术人员到美国进行了详细的技术考察，与我国目前技术应用状况进行了对比，找到了我国技术水平的差距。然后针对安阳化肥工业公司自备电厂三台75吨/时循环流化床锅炉的具体情况，精心设计了多个总体设计方案，经过认真对比，选定负压气力输送方案。该系统采用多点进料，三台锅炉的除尘灰用一套负压输送系统来输送，可以同时为三台炉输灰，当其中一台或两台炉停产时，负压输灰系统也可单独为另外两台或一台锅炉输灰。三台锅炉的渣用另外一套负压输送系统，与输灰系统一样，可同时为一台或三台炉服务。灰和渣分别输送到两个储仓，这样，更有利于灰和渣的综合利用。 1997年，我们完成了输灰输渣两套系统的设计工作。设计参数为： 1.1 输灰系统 输送量： 30t/h 输送距离： 80m 输送高度： 30m 灰气比： 10:1 风机参数： 风量： 60m3/min 风压： -60kPa 物料温度： 150℃ 落灰点数： 21 1.2 输渣系统 输送量： 12t/h 输送距离： 100m 输送高度： 26m 渣气比： 4:1 风机参数： 风量： 56m3/min 风压：-65kPa 物料温度： 150℃ 落渣点数： 3 1998年，我们完成了两套系统的制造和安装，并开始为1号炉输灰输渣，1999年初，2号炉也点火运行，灰和渣也进入气力输渣灰系统。1999年6月，我们与美国DUCON流体输送机械公司签订了采购部分气力输送关键设备和零件的合同，为3号炉（示范锅炉）的输灰渣设备配套。以提高示范机组的运行可靠性。2000年底3号炉同时开始运行。经上海工业锅炉研究所完成了对示范锅炉房主机和辅机的全面测试工作。从测试结果看，气力输灰渣系统基本达到了设计指标。（划线的部分建议说明一下那些另部件国内生产还不够可靠；气力输灰系统的设计指标是甚磨？） 作为第一台为工业锅炉配套的气力输灰渣系统，从1998年开始低负荷运行，2000年5月开始满负荷运行，至今已经5年了。其中，除设备检修外，从未停止过运行。从五年的运行情况来看，它显示出了很多优势: (1) 由于它是封闭式负压输送，灰尘完全没有向外泄漏的可能，因此现场环境非常干净，大大改善了锅炉房的操作环境。 (2) 输送管道直径为200mm,布置很方便，占地面积很少，除尘器灰斗下面没有动力设备。现场很宽敞干净。 动力设备集中布置和管理，改善了设备环境，大大减少了检修工作。 (4) 气力输送很容易实现操作自动化，本次设计采用了PLC可编程控制器的控制系统，又采用了工控机对控制系统进行监控和调整，使整个操作程序实现了完全自动化。两套操作系统的运行，只需要一个人在现场监控即可。 (5) 该系统有两级灰气分离设备，第一级是旋风分离，第二级采用了脉冲反吹滤袋除尘器，使系统的出口浓度（最总排放）达到了50mg/Nm3,完全达到国家排放标准。 进口设备又提高了系统运行的可靠性。 以上这些优势，是其他同类设备难以具备的，