单面焊双面成形焊接技术在板状加工中应用.docVIP

单面焊双面成形焊接技术在板状加工中应用 　　手工焊条电弧焊是中等职业技术学校进行技能训练、技术考核、技能竞赛等所遇到的。手工焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，通常用于焊接碳钢板和低合金钢板。单面焊双面成形焊接技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法在坡口背面无任何辅助衬垫的条件下，在坡口正面进行焊接，焊后保证坡口的正反面都能得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接操作方法[1]。板状试件单面焊双面成形焊接的操作中，焊条熔滴受重力等影响容易偏离焊条轴线，熔池金属受重力等影响容易下坠，甚至流淌至下坡口面，造成未熔合及夹渣等缺陷。要保证焊透，用开V形坡口的形式进行多层多道焊，第一层打底焊道的焊接是操作的关键，正确的运条角度，控制熔池形状，使熔池金属的冶金反应较完全，气体与杂质排除干净，并与母材很好地熔合，在培训考证、技能竞赛时要通过透视检验。 　　 　　一、工艺特点 　　单面焊双面成形主要适用于板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进行平焊、立焊、横焊、仰焊等位置操作焊接，用于坡口的对接。 　　例如板状横焊的底层采用单面焊双面成形的焊接技术，在空间位置不同，使焊缝的上边缘出现咬边、夹渣等焊接缺陷。而下部与中部也容易产生未熔合、层间夹渣等焊接缺陷，同时横焊试板位置处于水平线上，大多采用多层多道焊，焊缝重叠排列堆焊而成，焊缝成形控制比较困难。要保证焊缝良好的成形和质量要求，必须选择最佳焊接规范和合适的运条手法[2]。配合合适的运条角度观察熔孔的大小，控制焊接速度易于保证焊缝成形。 　　 　　二、工艺方法 　　单面焊双面成形焊接方法主要有：断弧焊法和连弧焊法。低碳钢焊接时的打底层焊道采用间断灭弧法。其操作要点在于通过电弧反复交替燃烧与熄灭，并控制熄弧时间，从而控制熔池温度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部质量[3]，横板的实际操作间隙比连弧焊稍大，选用的焊接电流也较宽，使电弧具有足够的穿透能力。间断灭弧法操作显得灵活和适用。而连弧焊法即在焊接过程电弧始终燃烧，并做有规则的摆动，使熔滴均匀地过渡到熔池中，达到良好的背面成形。但是焊接过程随着温度的升高难以控制，熔池形状、尺寸难保证，根部焊透难保证，甚至出现焊瘤。 　　 　　三、横焊位置的工艺分析 　　1.要有合适的坡口角度和钝边、间隙 　　坡口角度和钝边、间隙是影响焊缝成形、尺寸和变形的因素，V形坡口单面焊双面成形的坡口形式和组装的要求比较严格。 　　2.要有合适焊接电流 　　焊接电流：焊接电流直接影响焊道的熔深，单面焊双面成形工艺是采用小的电流灭弧焊进行操作的，采用大电流操作时，容易出烧穿、焊瘤等缺陷。 　　实验证明：当采用直径为3.2 mm的碱性焊条，打底层焊接电流为125～130 A，灭弧焊法从燃弧－焊接－断弧－燃弧－焊接－断弧的循环操作，形成的熔池较合适；填充层电流为130~135 A，焊条作椭圆连弧焊接[2]；盖面层选用直径为3.2 mm ，电流135~140 A，连弧作小椭圆摆动运条法操作，形成的焊道较为合适。 　　3.要有合适操作方法 　　单面焊双面成形工艺是采用较大的电流灭弧焊，四层焊接，打底层、填充层和盖面层采用相同的焊条直径，熔池的温度和尺寸容易掌握，不易产生夹渣、气孔、未熔合等缺陷，总体焊接变形较小；另外焊接接头容易接上，不易产生缺陷，但操作不当也会产生缺陷，要引起注意。 　　4.焊条与工件角度 　　焊接过程中，焊条与工件纵向和横向的角度是保证单面焊双面成形打底焊接质量的关键，需要特别注意。焊接横板时，焊条与前进方向的夹角为60ordm;~65ordm;，与工件后倾角为65ordm;～70ordm;，填充层、盖面层时焊条角度为75ordm;～80ordm;，与工件后倾角为70ordm;～80ordm;[2]。实验证明，角度有较大的影响，操作中应特别注意。 　　5.打底层 　　打底焊时，焊接接头处用角磨机修磨成缓坡形状，修磨时注意不要把坡口的边缘破坏，致使根部间隙变宽，增加打底焊焊接的困难。在竞赛过程中不允许使用角磨机修磨，可以采用錾子把接头錾修出缓坡形状，更换焊条时的接头，焊条引弧应在坡口内接头的熔池进行预热焊接，熔合良好，并焊出熔孔，才可以转入正常的断弧法焊接。如果热接头方法，就要在较迅速准确熟练的情况下才使用。 　　 　　四、横板单面焊双面成形操作 　　1.焊接加工过程 　　焊件加工准备：选用两块材质为Q235的低碳钢板，焊件规格约为300 mm×250 mm×12 mm ，制备V型坡口，按表1进行加工。 　　表1 　　 　　 焊件的清理：用砂轮机清理坡口两面20 mm 范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。 　　焊条与电源：选用碱性焊条，焊前经350℃