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双螺杆空气压缩机在黄金选矿中应用实践 　　摘 要：黄金选矿厂中活塞空压机的应用较为普遍，其主要原理是由于活塞的往复运动从而形成吸气、排气。但活塞空压机在使用过程中，故障多、能耗高、噪音大，而且结构复杂、易损件较多，维修强度大、维修成本高，不能较好的满足黄金选矿厂对风量的需求。作为一种经济型空气压缩机，本文重点介绍了双螺杆空气压缩机的供风原理和维护简单、故障率低、自动化程度高等特点。 　　关键词：活塞空压机 双螺杆空气压缩机 经济型 自动化程度高 　　在黄金矿山企业尤其是黄金选矿厂浸出工艺中，空气压缩机的应用较为广泛。特别是黄金氰化浸出工序中，气力搅拌浸出槽以其大高度直径比、有效提高了槽体容积，提高了处理量，在近些年得到大力发展[1]。而气力搅拌浸出槽的风压、风量问题直接影响其浸出效果。在金的溶解过程中，所需氰化物和氧气的浓度是成一定比例的。氰化物浓度一定时，金的溶解速度主要取决于氧的浓度（即溶液充气程度） [2]。因风压、风量不足造成浸出效果不良会导致黄金大量流失，所以故障少、能耗低的空气压缩机对黄金选厂有很大意义。 　　一、活塞式空压机 　　1.活塞式空压机的结构及原理 　　目前选矿厂常用的无油活塞空压机，基本构造是电机通过皮带带动曲轴，经连杆的传动后，活塞在缸体内做往复运动，此时由气缸内壁、活塞和气缸盖所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从气缸盖处开始运动时，气缸工作容积变大，进气阀打开、气体进入气缸，直到活塞到达下限，进气阀关闭；而后活塞反向运动，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到上限位置为止，排气阀关闭，然后依次循环，高压气体源源不断的排出。 　　2.活塞式空压机的缺陷 　　（1）活塞式空压机在使用过程中，对设备操作工要求较高，操作工需要有较为专业的机械水平，能及时通过运转声音判断连接螺栓是否松动，否则便会发生气缸、活塞破裂，曲轴断裂等事故。 　　（2）进排气阀较易损坏，一旦损坏后发现不及时，会导致空压机排气量不足，造成电能浪费的同时会导致缸头温度过高。在高温下，活塞上的导向环及活塞环会很快磨损，从而导致活塞卡缸等事故的发生。 　　（3）运行过程中噪音较大，某厂空气压缩机厂房内三台60m3无油活塞空压机运行时，厂房内噪音达到 93.5-97.4dB，已远超国家85dB标准。 　　（4）活塞式压滤机自动化程度低、结构复杂，拆卸不便，更换缸头、活塞或曲轴等备件需3-5个工作日，严重制约生产。 　　二、双螺杆空气压缩机 　　双螺杆空气压缩机，是在单螺杆的基础上改进的新型空气压缩机，与活塞空压机相比，具有噪音小、维护简单、故障率低、自动化程度高等特点。 　　1.双螺杆空气压缩机主要构造及流程 　　双螺杆空气压缩机由主机、电动机、油气分离器、冷却器和电控系统等零部件组成。在压缩机机组中，主机是一个重要部件。机体内有一对互相啮合的转子，在电机驱动下高速旋转。随着齿间容积的不断缩小，吸入的空气不断被压缩，同时润滑油不断被喷入主机工作腔。当齿间容积与主机排气口相通时，油气混合气便从排气口排出，通过油气分离器，将润滑油从空气中分离出来。润滑油经冷却后回到油气分离器，空气排出分离器后进入后冷却器，直至冷却到排气温度。 　　2.双螺杆空气压缩机工作原理 　　螺杆空气压缩机是一种容积式空气压缩机，也就是说将空气的体积减少，从而升高压力。工作循环可分为四个过程：吸气、封闭、压缩和排气。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成上述四步过程： 　　1.进气过程：当转子经过入口时，空气从轴向吸入主机，通过进气控制阀调节进气量，由蝶阀和气缸调节机构组成 　　2.封闭过程：转子经过入口后，一定体积的空气被密封在两个转子形成的压缩空腔内。 　　3.压缩、输送：随着转子的转动，压缩腔的体积不断减少，空气压力升高。 　　4.排气过程：空气到达另一端的出口，压缩完成。 　　三、双螺杆空气压缩机的应用优势 　　（1）结构简单，零部件少、维修量小，转子与机壳之间不接触[3]，只有轴承为磨损部分，使用寿命长，只需要定期更换滤芯及润滑油即可。 　　（2）平衡性好，不同于活塞空压机，无往复运动机构，没有不平衡惯性力，运转平稳，噪音小，能够满足国家85db（A）要求。 　　（3）润滑油使用寿命长，润滑油的使用能够达到8000小时，且在使用过程中，润滑油消耗少，几乎不需要补充。 　　（4）自动调节，可根据要求准确的自动调节用风量，当风量、风压超当前需求量是，自动调节进气阀门，节省能源。 　　（5）自动化程度高，发生故障可自动停车，避免了设备进一步损坏，对设备操作工要求较低，操作工只需定时观测压力、温度即可，避免了类似于活塞空压机因操作工未及时发