第1篇：给水计算书 zhou.doc

第一节 加药间设计计算 一．设计参数 根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选三氯化铁为混凝剂，混凝剂的最大投药量a=30mg/L，药的容积的浓度按c=15%考虑，混凝剂每日配制次数n=3次。 设计计算 1、溶液池 容积: 式中:—混凝剂（三氯化铁）的最大投加量（mg/L），本设计取30mg/L; Q—设计处理的水量，2475m3/h; b—溶液浓度（按商品固体重量计），一般采用5%-20%，本设计取15%； n—每日调制次数，一般不超过3次，本设计取3次。 溶液池采用矩形钢筋混凝土结构，有效高采用1.2m,尺寸为，高度中包括超高0.3m，置于室内地面上。溶液池实际有效容积：,满足要求。溶液池池底设DN200的排渣管一根，溶液池采用钢筋混凝土池体，内壁衬以聚乙烯板（防腐）。 2、溶解池 容积：m3 式中：—溶解池容积（m3 ），一般采用（0.2-0.3）W1；本设计取0.3W1。 有效高采用1.5m，超高0.5m，总高2.0m，池底坡度采用0.02，平面尺寸2.5m×2.5m，面积6.25m2，则实际总体积为Wp`=4.0m3，满足要求。溶解池底部设管径DN200的排渣管一根，溶解池采用钢筋混凝土池体，内壁衬以聚乙烯板（防腐）。每池设搅拌机一台。选用ZJ-700型折桨式搅拌机，功率为4KW,转速为85r/min。 3、药剂仓库 （4）药剂仓库计算： 药剂仓库与加药间应连在一起，储存量一般按最大投药期间7-15d用量计算。仓库内应设有磅秤，并留有1.5m的过道，尽可能考虑汽车运输的方便。 混凝剂选用精制氯化铁，每袋质量是40kg,每袋的体积为0.7×0.5×0.2m3,药剂储存期为15d，药剂的堆放高度取1.5m。 氯化铁的袋数：公式为： 式中，Q—水厂设计水量，m3/h；a-混凝剂最大投加量，mg/L；t-药剂的最大储存期，d； 每袋药剂的质量，kg； 将相关数据代入上式得，。 有效堆放面积A：公式为： 式中，H-药剂得堆放高度，m；V-每袋药剂得体积，m3；堆放孔隙率，袋堆时 代入数据得：㎡ 4、计量设备 投药管流量： l/s 查表得投药管管径：,相应流速为 第二节 配水井设计计算 一、设计参数 设计流量： 水力停留时间： 二、设计计算 配水井体积： ； 配水井平面尺寸：； 有效水深：。超高取0.5m，则井深为7.39m。 配水井出水处设溢流堰，采用渠道与絮凝池连接，渠道宽b=1.2m,流速取v=1.2m/s，则有效水深为： ，取1.0m 超高取0.3m，渠道深。配水井设DN=1200mm的溢流管，溢流水位10.0m,放空管直径DN=800mm 第三节 混合设备设计计算 一、设计参数 考虑设絮凝池2座,混合采用管式混合。设水厂进水管投药口至絮凝池的距离为50米。进水管采用两条, 设计流量为m3/s。本设计推荐采用管式静态混合器。 二、 设计计算 1、设计管径 静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流量m3/s； 则静态混合器管径为： ，本设计采用D=1200mm，此时流速为=1.0m/s； 2、混合单元数 按下式计算 ，本设计取N=2； 则混合器的混合长度为： 3、混合时间 4、水头损失 <0.5m,符合设计要求。 5、校核GT值 ，在700-1000之间，符合设计要求 ，水力条件符合设计要求。 第四节隔板絮凝池设计计算 设计参数 设计进水量Q=178500=7437.5=2.066m3/s 絮凝时间：T=20min 池内平均水深：H1=3.0m 二、设计计算 隔板絮凝池分为两个系列，每个系列设计水量为： Q=7437.5/2=3718.75=1.033/s 隔板絮凝池每个系列设计成2座 1. 单组絮凝池有效容积 设计中取T=20 min V=QT=3718.75*20/(2*60)=619.80 2、絮凝池长度：L=V/(BH) 考虑到与平流沉淀池合建池子宽度B=22m，每个宽11m，设计中取H=3.0m L=619.8/(11*3)=18.78m ，取18m 廊道宽度设计 絮凝池起端流速取v=0.55m/s，末端流速取v=0.25m/s，首先根据起、末端流速和平均水深算出起末端廊道宽度，然后按照流速递减原则，决定廊道分段数和各廊道宽度。 起端廊道宽度 末端廊道宽度 廊道宽度分成四段。各段廊道宽度和流速见下表。应注意，表中所求廊道内流速均按平均水深计算，故只是廊道宽度真实值的近似值，因为廊道水深是递减的。不过，设计中这样以满足要求。 廊道分段号 1 2 3 4 各段廊道宽度（m） 0.63 0.83 1.03 1.38 各段