工艺管道施工的方案.docVIP

.工艺管道施工方案 一、概述 本工程为玻璃生产线一线干粉系统压缩空气管道和输粉管道，管道采用输送流体用无缝钢管，产品符合标准号GB/T8163-2008，其中φ108×5约30米、φ73×4约80米、φ57×4约40米为压缩空气管道，连接处为焊接，设计压力为1.0MPa，工作压力为0.6MPa；其中φ89×4.5约10米、φ45×3.5约60米、φ38×5约120米为输粉管道，连接处为法兰连接，设计压力为0.2MPa，工作压力为0.12 MPa，设计温度常温。为保证施工质量达到合格要求，根据图纸及施工工艺的要求，并结合工艺管道施工特点，特编制了工艺管道安装施工方案。 二、施工依据 1、GB50236-98《工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 3、《特种设备安全监察条例》（国务院373号令） 4、《压力管道安全管理与监察规程》（原劳动部1996年） 三、管道安装程序 熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖→管件加工制作→支架制作安装→管道预制及组装→管道敷设及安装→管道与设备连接→试压及吹洗→防腐和保温→调试和试运转→交工验收。 四、管道安装主要工艺介绍及技术要求程序 1）材料验收 （1）管材、管件、阀门的检验、验收必须具有制造厂的质量证明书，并现场检验，有重皮，裂纹的管子不得使用，检查结果应符合国家或部颁技术标准。 （2）钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 2）施工准备及要求 （1）管道安装一般应具备下列条件： ①与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求。 ②与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 ③必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂等已进行完毕。 ④管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件。 ⑤管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在杂物。 （2）管道的坡向、坡度应符合设计要求。 （3）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。 （4）管道经试压吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。 3）管道安装： 管道安装时，除应符合一般规定外，还应符合下列技术要求： （1）管道布置应尽量避免在液体管道上产生“气袋”和气体管道上产生“液袋”，根据介质安装放气或排净装置。 （2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不紧贴墙壁、楼板或管架上。 （3）尽量避免把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上。 （4）凡穿过楼板、墙壁的管道，根据情况可加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。 （5）管道安装时，必须清理管道内的杂物、焊接时的焊渣等污物。 （6）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，法兰连接应保持同轴。其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。 （7）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。 （8）安装垫片时,可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂,石墨机油等溶剂。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接成迷宫形式，不得平口对接。 （9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，紧固后宜与螺帽平齐。 （10）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格。 （11）管道上仪表节点的开孔和焊接应在管道安装前进行。 （12）管道安装过程中暂时不连接或预留的管口，必须封堵，以免杂物落入已安装的管道内。 （13）．管道的连接，除管道与设备、阀门处采用法兰或丝扣连接外，其余的采用氩电联焊或氩弧焊。在无缝钢管上连接内螺纹阀门时，为便于安装，在连接处，可使用一段相应规格的焊接钢管。管道的焊缝布置应设置在便于施工和受力较小处。在水平管段上，焊缝宜设在支、吊架跨距的1/5左右处，距离支、吊架边缘不得小于50毫米，套管中的小管不允许有焊缝。在螺纹连接的设备、阀门等前后要合理设置活接头，以便于各管件能拆卸。 （14）．所有用气点的手动球阀现场接至方便操作的位置。 （15）．管道施工时除按图中特别注明的要求外，均按国家有关规范，标准施工。 （16）．管道弯头采用1.5D标准管件或冷弯(≤25毫米)和热弯(＞25毫米),除特殊部位外,一般弯曲半径为管道公称直径的3.5～4倍。 （17）管道安装允许偏差值见下表的规定 管道安装允许偏差表（mm） 项 目 允许偏差 坐 标 架空及地沟 室 外 25 室 内 15 埋 地 60 标 高 架空及地沟 室 外 ±20　　 室 内 ±15 埋 地 ±25 水平管道平直度 DN≤100 2L‰，最大50 DN＞100