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厂用电监控系统在电厂应用 　　摘要:本文介绍了厂用电监控系统的构成模式,利用微机保护测控装置、现场总线技术、计算机网络监控技术实现对设备的控制、监视、保护和通信。简述厂用电监控系统(ECS)在电厂的主要功能。分析了电气监控系统的发展前景,归纳了其控制特点,并总结了计算机网络监控技术、微机保护测控装置、现场总线技术的优势。 　　关键词:现场总线;控制系统;智能终端设备;网络监控系统 　　 　　1 概述 　　厂用电监控系统系统是为协调电厂热控与电气自动化的同步发展,提高发电厂厂用电电气控制管理水平而开发的在线系统,电厂厂用电系统的安全经济运行对机组的安全起着至关重要的作用。该系统采用分层分布式设计,将监视、控制、测量、继电保护、安全自动装置、通讯、远动等多种功能集于一体,利用现场总线将间隔层设备的通讯接口连接起来,构成电气监控网络,通过以太网将电气工程师站、站控主站等连接起来,构成电气监控管理上位机系统,通过通讯管理层中的主控单元机连接DCS系统,彻底实现发电厂的机、炉、电监控一体化,大大提高了发电厂运行的自动化程度,保证厂用电系统经济、安全、可靠、稳定运行。 　　2 ECS系统与DCS系统的优缺点 　　在电厂的工程项目中部分电动机采用进入DCS并实现了电气顺序控制,而另一部分进入了ECS系统。传统的实现方式是把电气控制直接引入DCS,将断路器位置信号等开关量直接接入DCS的数据采集系统,电压电流等模拟量通过变送器转换成4～20mA电流后接入DCS系统,经处理后进监控中心。这种方式的缺点是: 　　由于采用了变送器,二次接线复杂,造价高,抗干扰能力差,精度不高。 　　通过DCS采用专用硬件和软件实现电气逻辑,这些逻辑对速度要求较高时,加重了DCS负担,代价大,并且由于DCS实现电气功能的方式是I/O采集信号后通过主控单元完成算法,实时性较差,不易满足电气要求。电气控制依赖于DCS,没有提升电气专业的运行水平和管理水平。投产初期由于DCS投入较晚致使电气控制失去远主控制功能。增加了DCS硬件,而没有实现真正的分散控制。 　　随着电力工业不断发展,电力自动化技术实用化程度的不断提高,新一代的ECS电气控制系统保留了传统DCS的成熟技术,采用先进的现场总线和开放的通讯接口,ECS的优点是变千百根电缆为一根,节约大量电缆;控制功能下放到现场,使控制信号传输的准确性、实时性、快速性和可靠性大为提高;现场总线通信协议标准化省去I/O端子柜和控制柜后,使控制室占地面积大大减少并使系统简化,系统设计、安装、调试和维护费用的降低及工作量也大大减少;有利于控制室的防火和火电厂的安全运行。在发电厂采用了厂用电监控系统(ECS系统)和DCS系统同时并存的方式,这样就克服了DCS系统的缺点从而构成了更完善的分布式控制系统。 　　3 厂用电监控系统(ECS)的特点 　　3.1 简化高效的分层分布式网络结构 　　采用流行的三层结构,结构简单清晰,间隔层的微机保护测控装置和通讯层的主控单元,通讯接入装置采用了基于嵌入式工业以太网的通讯技术,可以直接和站控层多台计算机进行以太网通讯,省却了基于现场工业总线通讯技术的间隔层装置和以太网站控层计算机之间必需的介质及规约转换,减少了通信的环节和成本,消除了通讯层的故障瓶颈,提高了通信可靠性;同时可以充分发挥以太网传输速度高、容量大、成本低、开放性好和网络拓扑结构灵活的特点。 　　3.2 双机双网的设计 　　站控层中的多台计算机可以采用双以太网、双数据库服务器及双操作员工作站;间隔层的微机保护测控装置和通信接人装置可以提供相互独立的双以太网口,通信互不干扰,组成冗余备份的双网。 　　3.3 合理的内网通讯机制 　　站控层的多台计算机和通讯管理层的主控单元、间隔层的微机保护装置之间采用基于标准TCP/IP协议、具有很强开放性的通讯规约。规约采用主动上送和召唤应答相结合的方式,变化数据突发上送,稳态数据地定时上送,这既确保了突发事件在第一时间得到优先上送,又保证了站控层系统能定时获得来自各装置的全数据,避免产生死数据。双网备份冗余的组网方案使得站控层计算机能根据网络的瞬时状况动态地在双网之间取舍数据以规避通讯故障。 　　3.4 微机保护测控一体化 　　厂用电微机保护测控装置将保护功能和测控功能按对象进行设计,集合保护、测控功能于一台装置中,可就地安装在开关柜上,减少了大量的二次电缆和变频器装置,仅通过通信电缆于上层系统联系,取消了大量的信号、测量、控制、保护电缆接入继电器室,节省了投资,提高了整个系统稳定性和可靠性。 　　4 应用实例 　　河南省“十五”重点工程项目某电厂是“2x300MW“的火力发电厂,在2005年12月已经投入运行,厂用电监控系统(ECS)运行稳定、反映良好,整个厂