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压力管道安装焊接质量控制系统工作及对策研究 　　摘要：随着对压力管道应用的增多，做好其安装焊接工作显得越来越重要。文章结合具体工作的需要，介绍了压力管道安装焊接质量 　　的影响因素，并从准备工作、安装焊接过程、焊后检查、测试检验等方面提出相应的质量控制措施，希望能够为压力管道安装焊接的具体工 作提供指导。 　　关键词：压力管道 安装 焊接 质量控制 检验 　　 　　 　　1.引言 在整个压力管道施工过程中，安装焊接是其中的关键环节，对 　　管道工程质量和管道以后的运行产生重要的影响。为了达到这个目 的，在安装焊接过程中，需要严格遵循工艺流程和操作规范，通过 　　有效的技术措施实现对安装焊接质量的有效控制，为压力管道更好 的发挥作用提供保障。 　　2.压力管道安装焊接质量的影响因素 　　2.1 焊接人员。焊接人员是压力管道安装焊接的直接操作者，其 技术水平，自身综合素质对工程质量产生直接的影响。为提高工程 质量，必须注重提高安装焊接人员素质，严格遵循工艺流程进行施 工，保证压力管道安装焊接工程质量的提高。 　　2.2 焊接工艺。主要内容包括焊接设备、原材料、方法，焊接过 程的质量控制等内容。为确保压力管道安装焊接质量的提高，必须 根据焊接工作的具体需要，选用合理的工艺，并严格遵循工艺流程 规范进行施工。 　　2.3 焊接条件。主要包括施工的环境因素，例如，温度、湿度、 　　风速、现场作业环境等。在焊接过程中，只有确保适宜的温度、湿 度、现场作业环境，并控制好风速，才能避免周围环境给施工带来 的不利影响，从而确保压力管道安装焊接质量的提高。 　　3.压力管道安装焊接前的准备工作 　　3.1 选择合格的焊工。焊工素质的高低对焊接质量的影响是直接 的，并且压力管道安装焊接也是由焊工操作完成的。为此，必须选 择素质较高，技艺娴熟的焊工，焊工应该熟悉各种标准和规范，并 通过相关考试合格之后才能进行焊接施工。另外，还要选择具有焊 接施工经验，技艺熟练的焊工施工，以确保整个压力管道工程质量。 　　3.2 准备各种焊接设备。为促进焊接的顺利完成，在施工之前必 须做好准备工作，具体包括以下内容。准备好焊条烘干设备，电焊 机，焊缝热处理设备，对这些设备需要做好整理工作，确保性能良 好，设备齐全。同时，准备好各种需要的电压表、电流表、压力表， 为施工中安装这些仪表做好准备，促进管道系统更好的运行和工作。 　　3.3 机械加工及坡口清理。为促进焊接顺利进行，最好根据具体 情况，选用各种热加工方法，包括机械加工、氧乙炔、等离子等。 当坡口加工完成后，对其表面所附的油污、氧化皮、熔渣等需要及 时清理，确保干净整洁，避免对接头带来不利影响。坡口及两侧母 材的清除范围不少于 20mm，对于出现凸凹不平的地方，应该将其 打磨平整，确保焊接施工质量。 　　3.4 做好焊接定位工作。安装焊接过程中，在坡口加工，质量清 理后才进行管的接头组施工，接头组施工是确保整个压力管道工程 质量的前提和基础，其间隙、形式以及钝边大小必须匹配，严格遵 循焊接施工工艺，避免出现焊瘤、凹陷、未焊透等缺陷。同时要确 保组对间隙的均匀，定位时应该保证接管内部平齐，内壁错边量控 制在管壁 10%厚度内，并且不能大于 2mm。如果壁厚出现不同的情 况，应该按照相关要求进行修磨过渡。焊接的定位板应该和焊管板 焊缝处于同一方向，组队时应该垫置牢固，并预防焊接变形情况的 方式。在进行定位焊时，使用与根部焊道相同的材料与焊接工艺， 并且提高焊工素质，由经验丰富的焊工施焊，确保焊接质量。 　　4.压力管道安装焊接过程的质量控制 　　4.1 材料质量控制。建立健全的焊接材料质量管理体系，确保焊 接中所使用的各种材料质量合格，其材料类型、型号、规格都满足 施工工艺要求和焊接的需要。对焊接施工现场材料，也要进行相应 的材料检测，对现场材料应该核对规格、名称、数量，确保质量合 格。同时材料存放应该有序，做好材料发放工作，避免错用。装焊 条的桶内只能装同一型号的材料，避免出现混用现象。对焊丝表面 的油污、锈迹应该及时清理，确保焊丝干净，氩弧焊使用的氩气纯 度不能低于 99.9%。另外对施工过程中所使用的材料也要进行质量 控制，对管材、焊件应根据输送介质开孔、除锈、开坡口、酸洗、 　　 　　脱脂剂钝化处理等，对仪表、阀门、配件等的使用应该经过检验、 清洗、脱脂、试验等工序，并做好工序之间的防护和交接工作，确 保施工质量。 　　4.2 焊接工艺评定中的质量控制。施工中应该对焊接接头、材质 进行全面的评定，如果单位缺乏评定资质，则需要委托具有资质的 单位进行质量评定。在焊接施工前，焊接人员应根据施工要求，结 合各种规范标准制定相应的施工准则，并按照规范要求进行安装焊 接。