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台式数控火焰等离子切割机配套除尘设备设计 　　摘 要：对台式数控火焰等离子切割机烟尘的生成机理、除尘方式、除尘效率以及成本方面进行了全面的分析。设计出一种与等离子切割机配套的除尘设备，并介绍了该设备的总体结构、部件的选型和设计。该设备具有成本低、功耗小及效率高等优点。 　　关键词：烟尘生成机理；等离子切割机；双吸式移动除尘；移动卸料门 　　中图分类号：TG483 文献标识码：A 　　1 概述 　　随着社会经济的发展，数控金属切割机的应用越来越普遍，尤其是等离子切割机以其成本低、效率高等优点而被广泛采用。而等离子切割机在工作过程中会产生大量的烟尘，据统计等离子切割机一天工作8小时产生的铁屑可达30kg（以切割厚10mm的普通碳钢板为例），而灰尘如果不能得到及时合理地处理，极易使职工患职业病且不利于产品质量的控制。所以需要配套的除尘设备及时的控制和处理等离子切割机产生的粉尘，但是由于资金问题，80%以上的中小企业在使用等离子切割机时并没有配置相应的除尘设备，因为目前该设备运转成本大并且初期投资高，据统计，目前配套的除尘设备的均价在11万左右，以通用重工的台式数控火焰等离子切割机（行程为4m×8m，有效切割长度为2.45m×6m，下述数据均根据此设备进行的设计）为例，其除尘设备的价格相当于等离子切割机成本的65.2%。因此，本文对等离子切割机粉尘产生的机理进行了深入地分析，并采用化整为零以及线框式的设计方法，设计出了一套节能高效的除尘设备，不仅强化了除尘效果，还显著降低了设备的成本。 　　2 烟尘的生成机理 　　等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使金属部分或局部熔化或蒸发，并借助高速等离子切割熔融金属以形成切口的一种加工工具。因此等离子切割机在切割钢板时，被熔化的铁水在等离子的高速冲击下会被“吹”到钢板下方，迅速凝结变成带有热量的粉尘。这些粉尘形成的“烟雾”带有的热量高、能量大、活跃性强。对车间环境的污染十分严重，因此若想保持车间良好的环境，必须对此类粉尘进行合理有效地捕集和处理。 　　3 除尘方式分析 　　等离子切割机的除尘方式总体上可分为两大类：湿法除尘与干法除尘。湿法除尘即借助于水使产生的粉尘凝聚到水中除去粉尘的方法。目前采用的措施为在操作台下放置一个装有碱性水的水箱，随着水面与钢板之间距离的增大，除尘效果越差，钢板距水面小于10mm时才可达到60%的除尘效果。然而碱性水对钢板、切割机具有一定的腐蚀性，并且会产生工业污水。因而，湿法除尘成本低，但效果不理想。 　　干法除尘又分为顶吸式除尘和侧吸式除尘。顶吸式除尘是在烟气源头的上部形成负压，从而将烟气吸走的方法。通常是在烟气源头的上部加装气体捕集罩，这种方法对于密度比空气密度小，具有一定热量的废气具有显著效果。因此，顶吸式除尘适合除去易悬浮、易扩散的烟气，在厨房、烤肉店、火车站、汽车站等场合多数安装着此类烟气捕集装置。但这种除尘方式不适合用于等离子切割机的除尘。 　　侧吸式除尘是在粉尘源头的两侧安装气体捕集装置，在粉尘的下部产生负压，进而将粉尘吸入收集装置的方法。这种除尘方式适合除去动力粘度大、密度比空气密度大的粉尘。斗式提升机和等离子切割机即采用此方法除尘。 　　本文对侧吸式除尘设备进行了优化设计，采用小功率风机和移动式吸风口，并对切割平台进行了分块设计，提高了气流的流通量与流通效率，实现了低成本高效率的目的。 　　4 双吸式移动除尘设备设计 　　将工作平台分成4块，每块均为650mm（长）×2600mm（宽）×790mm（高）的形式，如图1所示。分块会形成较小的风域，而较小的风域具备风速快、负压大和压力集中等优点，两侧的进风口随着龙门的移动而移动。单个风道室的机构原理图如图2所示。此设计可采用小功率的风机获得较好的除尘效果。 　　4.1 设计参数 　　刀头在切割钢板时产生的粉尘区域是有限的，通过现场调查产生粉尘的区域为直径100mm左右的圆形区域。为了降低能耗的同时还达到最优的除尘效果，只需在此区域形成具有相应流速和流量的气流，即可有效的除去粉尘。本文设计的除尘器采用双吸移动式风口进行除尘，并将钢板下面栅板之间的距离调整为150mm。同时，在栅板下部设置风道平台，风道宽度同样为150mm。通过模拟计算的结果可知，只需采用2台5.5kW的风机，在等离子切割机产生粉尘区域的风量与风速即可达到95%的除尘效果。 　　各管道风速的设计参数以表1为标准。由表1可得，粉尘的进风口设计流速最低为20m/s时，可将所有的粉尘带入风流，而不会使其降落或散开。风道的横截面面积为S=0.491m×0.3m=0.1473m2，移动风口的直径为290mm。当采用两个风道同时吸风时，可通过公式（1）得出通过风道区域的流量Q为10605.6m3/h， 　　Q=S×