陶瓷坯釉料制备技术.PPT

3釉料的细度和厚度。釉料越细则越适合坯釉反应，扩散作用越强，中间层发育良好。釉层薄，溶化后釉组分变化大，中间层厚度相应增加，结合性能相应增强。 在实际生产中，要在生产工艺许可条件下，尽量提高烧成温度，延长烧成时间，增加釉料细度，以促进坯釉中间层的生长发育，提高坯釉结合性能。 釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响 釉的弹性和抗张强度是抵抗和缓和坯釉应力的一个重要因素。一般来说，具有较低弹性模量的釉，其弹性形变能力大，弹性较好，抵抗坯釉应力或外界机械张力及热应力的能力强，对于坯釉结合是有利的，而釉的抗张强度大，也可抵消部分坯釉应力，对坯釉结合是有利的。 从弹性的角度出发，要求釉的弹性模量适合于坯，也就是说使之相互接近，对坯釉适应极为不利，从抗张强度的角度出发，釉的抗张强度越高，坯釉适应性越好，釉面越不容易开裂。 但实际情况是釉的弹性和抗张强度很难同时统一起来，因为釉的弹性和抗张能力极大程度上取决于釉的化学组成和釉层厚度。在釉中，有的氧化物弹性模量小，但其强度因子却很低。 MgO虽然抗张强度因子很小，但因为其弹性模量小，弹性好，从而弥补了其抗张强度小的弱点，故在实际生产中引入MgO会使坯釉结合很好。如引入CaO，釉的抗张强度虽然提高，但实际生产中产生釉裂现象反而言之，主要原因是因为釉的膨胀系数和弹性模量都明显提高。 在精陶中加入MgO，釉面开裂最小，加ZnO、BaO次之，加CaO则