电力变压器监测跟诊断.ppt

第四章 电力变压器的监测与诊断 4.1 变压器的故障 4. 2 局部放电的监测 3.3 振动的监测 4.3 变压器油的气相色谱分析 4.4 变压器油中含水量的监测 4.5 变压器寿命的预测 诊断实例一 某发电厂一台SFP7-370000/500型变压器，2001年4月19日出厂，2001年6月22日投入运行。 1.故障发生前后的情况 2001年6月28日 油样色谱分析，发现 乙炔含量为 0.9*10-6, 决定每8h 取一次油样进行分析，跟踪监视运行； 2001年6月29日，变压器油中乙炔含量超标，且发展趋势迅速，决定立即停机处理； 2001年6月29日17时30分，变压器停运，进行高电压下的绝缘特性试验，未发现异常 停运后检查与处理情况：发现A相高压套管均压球至高压线圈引出线的屏蔽引线对高压套管的铜管放电（据了解此屏蔽引线未连接），此屏蔽小引线外包的绝缘纸有放电击穿痕迹。B相高压套管存在类似的问题，经厂家处理后进行了全项试验，试验结果正常。 2、故障的发生和损坏情况 1.故障的发生情况 2001年7月13日9时投入运行，7月15日2时8分电气保护动作跳闸，变压器喷油，高压套管A相、B相损坏严重。发电机－变压器差动、主变差动、重瓦斯、复合电压过流等保护动作，发-变组故障录波器启动，变压器运行了29h。 设备的损坏情况 1）高压套管 A相下部外瓷套碎裂约为1200mm和1/3长，露出绝缘纸。B相下部套约1.5m范围内沿四周碎裂，从上部掉小的碎瓷残留约4-5裙，露出铜管芯棒和绝缘，C相套管未明显碎裂。套管的三相法兰全部变形漏油。 2）变压器钟罩 从侧面看中部出线法兰处向外鼓出约100mm，三相法兰全部漏油。B相上部升高座小油管拉断，升高座固定拉筋从焊口处拉断约100mm。A、B相上部箱壳主筋处撕开约500mm；低压侧方油箱上部7道主筋全部撕裂10-15mm；中部散热器支架处从侧面看，向外鼓出50-70mm,致使散热器下部伸缩节向外位移约150mm倾斜；中性点出线套管向低压侧方向位移约20mm，但为断裂。 器身内部的情况 A、C相完好，三相引出线基本完好，无放电痕迹； B相高压侧的钢夹件、肢板、拉板及散开的线圈导线均有被电弧烧伤的痕迹。地屏（静电隔屏）的引线断开；围屏纸板未见放电痕迹，b相低压线圈中部有两个线段变形，垫块凸出； B相压板下部两侧沿圆周方向近1/3圆周的断面烧毁，相对应的高压线圈及绝缘烧成黑碳色，其上部两个线段变形扭曲断开且成散开状并有放电痕迹。相对应的低压线圈上部绝缘烧毁。 B相高低压绕组之间的绝缘纸筒外部4层及瓦楞纸全部在中间部分断开，且在高压出头处及B、C相间中部有贯穿烧焦及碳化痕迹，地屏（静电屏蔽）无明显放电痕迹。 低压绕组a、b相左侧约有1/3圆周方向向外凸出近30mm，右侧b、c相间约有1/3圆周方向向内凹进约30mm，且有扭曲变形现象，有一根导线已烧断，高、低压间相对应部位有两处放电痕迹，部分导线烧断。 变压器故障原因分析 根据故障录波器的数据：发电机侧的B相电压为零，主变压器中性点产生零序电流，现场判断为变压器B相金属性接地！ 综合分析：变压器故障原因是B相高压绕组首端对低压绕组中部换位处主绝缘击穿，强大的电弧导致了变压器各元部件的损坏和油箱的开裂、损坏。 直接原因：变压器在制造过程中，绝缘损伤或绝缘材料本身存在质量隐患，在运行中放电致使绝缘材料进一步损坏，最终导致变压器损坏。 实例二： 某变电所装设的日本东芝生产的3*250MVA/500单相变压器，1997年12月出厂，2000年3月投入运行。 1、故障发生的情况 2001年1月17日在对该组变压器进行油的色谱分析时发现，其B相变压器的C2H2含量达10.5ppm，超过了订货合同及我国国标所规定的“注意值”，在此后两天进行的油色谱跟踪监测中，其油中的C2H2及总烃含量均呈增长趋势。经初步判断认为B相变压器内部存在放电性故障，1月23日该变压器退出运行，整个投运时间不满1年。 油中溶解气体含量 2、故障的查找 2001年1月31日，日方和运行主管在运行现场召集会议，对以下三个问题取得共识： 1）B相变压器油中色谱分析异常，且C2H2含量呈增长趋势，说明该变压器内部确实存在放电性故障，需要进行彻底检查和处理； 2）在进入变压器内部检查之前，需首先进行高电压的局部放电试验，试验电压从零开始升压，当低压侧（35KV）电压升至36.3KV (250Hz)时，发电机的过流保护动作跳闸，同时听到变压器内部有一声异常音响。经现场各方人员分析认为在试验中变压器内部产生异常声响及电源回路跳闸是由变压器内部放电造成。 3）2月4日日方人员进入变压器中，即发现500KV均压球及其邻近的部位有一处纵向击穿痕迹和一处局部放电痕迹。 故障发