含CO2成分介质对设备腐蚀研究.docVIP

含CO2成分介质对设备腐蚀研究 　　摘 要：在油气田集输工艺流程中。操作介质往往含有CO2成分，CO2腐蚀现象尤为严重。本文就油气田集输过程中含CO2成分的介质对设备的腐蚀及防护问题进行分析。 　　关键词：CO2的腐蚀机理、影响CO2腐蚀的因素、腐蚀问题的方法 　　1.前言 　　在一些油气田集输工艺流程中，操作介质往往含有CO2成分，而在整个工艺过程中又不能够完全脱掉介质中水分和CO2。因此在设备设计中需要考虑CO2腐蚀问题，CO2在有水分的情况下，除了具有弱酸腐蚀外，还可能对设备产生点蚀。在以前的设计中对CO2引起的腐蚀过程注意较少，随着CO2引起的腐蚀事故增多，以及油气井出水量的增多，由CO2引起的局部腐蚀越来越成为急需解决的问题，怎么解决这些问题，除在集输系统中采取措施：如在介质中加缓蚀剂等。表现在设备方面主要有：设备制造材料的选择、合理的内部结构、合理的内部结构、内表面防腐、设备的腐蚀余量的选取以及设备在设计、制造、生产中的特殊技术要求等方面。 　　2.CO2的腐蚀机理 　　钢铁在除O2水中CO2腐蚀机理，其阳极反应主要是Fe的溶解，可简写为： 　　Fe Fe2+ + 2e （1） 　　对阴极过程观点不一，一般占主导的观点认为，在环境温度下，裸钢在水中的腐蚀是受氢析出动力学控制的，而阴极析氢机理除了一般的电化学还原H3O+离子放电反应析氢外： 　　H3O+ + e H + H2O （2） 　　还可以通过下述表面吸附催化作用，H+的还原反应进行： 　　CO2 + H2O =H2CO3 （3） 　　H2CO3 + e =H+ + HCO3_ （4） 　　HCO3- +H30+ =H2CO3 + H2O （5） 　　然而实际中，钢铁表面总是被某些物质覆盖着，如扎皮、氧化膜或介质中的腐蚀产物膜等，这些覆盖物使析氢反应不是在裸钢表面进行，而是在膜或覆盖物上进行，这就影响了CO2的腐蚀性特性。 　　3.影响CO2腐蚀的因素 　　由于操作介质中的成分比较复杂，各种成分的含量也不相同，因此在多种条件下，影响CO2腐蚀特性的因素很多，归纳起来基本分为以下几个因素：（1）温度的影响（2）CO2分压（PCO2）影响（3）腐蚀产物膜的影响（4）流速的影响等，这些因素可能导致钢的多种腐蚀破坏，比如：可能产生高的腐蚀速率、严重的局部腐蚀穿孔，甚至可能发生应力腐蚀开裂等。 　　3.1.温度的影响 　　温度是CO2腐蚀的重要影响参数，由于碳酸亚铁的溶解度具有负的温度系统，随着温度的升高而降低，因此在60℃～110℃之间，钢表面可生成具有一定保护性的腐蚀产物膜层，使腐蚀速率出现过渡区，该温区内局部腐蚀较突出。而低于60℃时不能形成保护性膜层，钢的腐蚀速率在此区出现极大值（含Mn钢在40℃附近、含Cr刚在60℃附近）。在110℃或更高的温度范围内，由于可能发生下列反应： 　　3Fe + 4H2O =Fe3O4 + 4H2 （5） 　　因而在110℃附近显示出钢的第二个腐蚀速率极大值，表面产物膜层也由Fe3O4变成杂质有Fe3O4和FeCO3膜并随温度升高，Fe3O4量增加，达到更高温度下成为Fe3O4在膜中占主导地位。 　　3.2.CO2分压（PCO2）影响： 　　CO2分压（PCO2）对碳钢、低合金钢腐蚀速率的影响，在温度小于60℃时，裸钢未形成保护性腐蚀产物膜情况下有重要影响，一般情况下可以认为CO2分压高于0.21MPa时通常要出现腐蚀，在0.021MPa～0.21MPa之间可能出现腐蚀，低于0.021MPa时腐蚀不严重。 　　3.3.腐蚀产物膜的影响： 　　腐蚀产物表面膜对钢的CO2腐蚀具有显著的影响，在含CO2介质中，钢表面腐蚀产物膜的组成、结构、形态及特性会受介质组成、PCO2、温度、pH值和钢的组成的影响，膜的稳定性、渗透性等会影响钢的腐蚀特性，完整、致密、附着力强的稳定性膜可减少均匀腐蚀速率，而膜的缺陷、膜脱落可以诱发局部腐蚀，配合其它因素而形成孔蚀、台地状侵蚀、涡状腐蚀、冲刷腐蚀及应力腐蚀开裂等。 　　3.4.流速的影响 　　流速对CO2腐蚀有重要影响，腐蚀速率随流速增加而递增，可能导致严重局部腐蚀，由于油、气工业中流动很复杂，从静止到高速湍流状态都存在，所以在各种流动状态下的腐蚀特性还有待于研究。 　　4.解决CO2腐蚀问题的方法 　　通过查找资料，结合工程项目进行研究，对于CO2腐蚀问题采取的解决方法主要有以下三种： 　　4.1.流程中加注缓蚀剂装置 　　缓蚀剂又称腐蚀抑制剂，是指一些用于腐蚀环境中抑制金属腐蚀的化学添加剂，对于一定的金属和腐蚀介质体系，只要在其中加入少量的缓蚀剂就能有效地降低该金属的腐蚀速率，由于缓蚀剂使用量较少，介质环境的性质基本上不会改变，也不需要太