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机械压力机 安全技术要求 　1 主题内容与适用范围　　本标准规定了机械压力机类产品(以下简称“压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。　　本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。　　本标准不适用于螺旋压力机。　2 引用标准　　GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB4053．1 固定式钢直梯　　GB 4053．3 工业防护栏杆 GB 4053．4 工业钢平台　　GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226 机床电器设备 通用技术条件　　GB 6527．2 安全色使用导则 JB 1829 锻压机械 通用技术条件　　JB 3240 锻压机械 操作指示形象化符号 JB 4203 锻压机械 安全技术条件 3 执行标准时责任　　　　3．1 压力机主机制造厂的责任　　　　压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任：　　　　a． 产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定，向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定；　　　　b． 压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收标准检验合格。这些装置和器件在装配调整后，直至用户使用都必须符合本标准的规定。　　　　3．2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任　　　　安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任：　　　　a． 安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验，具备安全可靠性试验合格证明。　　　　应通过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括：刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。　　　　b． 安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。必要时，还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。　　　　　　　　4 操作控制　　　　4．1 操作规范　　　　操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。　　　　带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。　　　　压力机单次行程操作规范时，不得出现连续冲压行程。　　　　4．2 带锁转换开关　　　　操作规范的选择应采用带钥匙锁定的转换开关；也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。　　　　4．3 预控动作　　　　对选用连续行程操作规范时，应在操作过程中设有预控动作环节。　　　　4．4 紧急停止　　　　压力机上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。　　　　由多人协同配合操作的压力机上必须配备两个或两个以上的紧急停止按钮。　　　　紧急停止按钮必须在进行任何操作规范中都能迅速停止压力机工作。　　　　4．5 脚踏操作　　　　脚踏操作与单、双手操作规范应具有联锁控制。　　　　　　　　5 传统系统　　　　5．1 防护罩　　　　a． 对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零、部件，当影响安全维修时，均应按需要装设防护罩；　　　　b． 对往复、摆动部件装设的防护罩应防止其会出现伤人的夹紧点。　　　　5．2 曲柄转角指示器　　　　压力机一般应在其易观察部位装设曲柄转角指示器。　　　　5．3 曲柄停止角度　　　　a． 带刚性离合器的压力机滑块停止运行时，其曲柄停于上死点角度的偏差应为一5°～5°；　　　　b． 带摩擦离合器的压力机滑块停止运行时，其曲柄停于上死点，停止角度的偏差应为一10°～5°。　　　　5．4 飞轮制动器　　　　应根据压力机使用需要装设飞轮制动器。　　　　5．5 探伤检查　　　　传动零件根据其受冲击、高速运转等工作情况必要时应进行探伤检查。　　　　5．6 旋转平衡　　　　高速旋转部件应按工作需要进行动平衡试验。　　　　5．7 反向旋转　　　　带摩擦离合器的压力机一般应能作反向旋转。　　　　　　　　6 刚性离合器与制动器　　　　6．1 安装要求　　　　刚性离合器与制动器及其操纵机构安装必须正确、牢固，动作应灵活、协调。　　　　6．2 零件探伤　　　　对于承受冲击的零件(如转键等)应在材质及热处理方面采取措施，保证足够的冲击韧性，并应进行探伤检查。　　　　6．3 紧急制动装置　　　　对带刚性离合器的压力机推荐配置紧急制动装置，紧急制动装置的功能应符合附录A(参考件)的要求。　　　　　　　　7 摩擦离合器与制动器　　　　7．1 联锁　　　　摩擦离合器与制动器(以下简称“摩擦离合器”与“摩擦制动器”)的双联锁控制动作应灵敏、可靠、互不发生干涉。